Что такое абразивные частицы

Что такое абразивные частицы

Абразивные частицы

Абразивные частицы попадают в контакт извне ( отходы обработки, пыль) или являются продуктами самого износа, причем каждая частица представляет собой микрорезец, который в зависимости от размеров, формы, угловых параметров может пластически деформировать, царапать или даже срезать микростружку с поверхностей трения. [2]

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть ориентированы относительно сопряженной поверхности самым различным образом. Способность абразивного зерна вдавливаться в поверхность зависит не только от соотношения их твердости, но и от геометрической формы зерна. Например, зерно с выпуклой поверхностью или острым ребром может быть вдавлено без повреждений в плоскую поверхность более твердого тела. Это объясняет наблюдающийся иногда износ металла абразивными частицами меньшей твердости. Иногда твердость окисных пленок бывает выше твердости самих металлов. [3]

Абразивные частицы могут попадать и в рабочие полости машин вместе с засасываемым воздухом, горючим и смазочными материалами. Наибольшее изнашивающее воздействие оказывают частицы кварца, имеющие твердость до 12 ГПа. Очищающая способность фильтров, как правило, не превышает 98 — 99 %, таким образом, 1 или 2 % пыли, содержащейся в воздухе, могут попасть, например, в цилиндры двигателя автомобиля. Учитывая среднюю запыленность воздуха при эксплуатации тракторов и автомобилей, с каждым кубическим метром воздуха в двигатель попадает 5220 мг пыли. Наибольшему абразивному изнашиванию подвергаются цилиндры и поршневые кольца. [4]

Абразивные частицы , которые часто добавляются к описанным выше чистящим средствам, для усиления их эффективности, являются раздражителями. Они могут быть растворимыми ( бура) или нерастворимыми. Нерастворимые абразивы могут быть минерального ( пемза), растительного ( ореховая скорлупа) или синтетического ( полистирол) происхождения. [5]

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть самым различным образом ориентированы относительно сопряженной поверхности. [6]

Абразивные частицы размером 0 075 мм практически не вызывают износа. [7]

Абразивные частицы могут попасть в рабочие полости машин и на поверхности трения из воздуха вместе с горючим и смазочными материалами и другими путями. [9]

Абразивные частицы не оказывают существенного действия на резиновые подшипники. Податливость резины не позволяет попадающей в зазор абразивной частице создавать высокое давление, при котором происходит шлифование поверхности стального вала; она может только полировать его. Для быстрейшего удаления абразивных частиц с поверхности подшипника на нем делают желобки или осевые канавки. При определенных условиях абразивные частицы скатываются в желобки и удаляются из подшипника. Абразивостой-кость резиновых подшипников уменьшается при заключении резинового слоя в жесткую обойму. Коэффициент трения резиновых подшипников практически не зависит от нагрузки; с увеличением частоты вращения вала коэффициент трения подшипника снижается. [10]

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть ориентированы относительно сопряженной поверхности самым различным образом. Способность абразивного зерна вдавливаться в поверхность зависит не только от соотношения их твердости, но и от геометрической формы зерна. Например, зерно с выпуклой поверхностью или острым ребром может быть вдавлено без повреждений в плоскую поверхность более твердого тела. Это объясняет наблюдающийся иногда износ металла абразивными частицами меньшей твердости. Иногда твердость окисных пленок бывает выше твердости самих металлов. [11]

Абразивные частицы , оказавшиеся на дорожке качения при набегании шарика под действием высокой нагрузки внедряются в одну из поверхностей и производят царапающее действие на противоположной поверхности. Некоторые абразивные частицы не внедряются ни в одну из поверхностей, а, двигаясь свободно между ними, вызывают на поверхностях качения пластические деформации в виде лунок и вдавленных борозд. [12]

Абразивные частицы не только нарушают защитную пленку, повреждают поверхность, но и могут привести к схватыванию поверхностей. Поэтому большое значение для исключения схватывания и заедания имеет правильный выбор смазочного материала. [13]

Абразивные частицы попадают между поверхностями трснш, в результате чего происходит абразивное изнашивание элементов опоры микрорезанием или царапанием. Динамический характер приложения нагрузки создает условия для развития ударно-абразивного изнашивания, при котором абразивные частицы внедряются в контактирующие поверхности. Это приводит к образованию вмятин, лунок, а при значительной твердости частиц может происходить хрупкое выкрашивание в микрообъемах металла. Многократное повторение внедрения абразивных частиц в контактные поверхности вызывает интенсивное деформирование микрообъемов металла н его охрупчивапие с последующим выкрашиванием. Высокие температуры, развивающиеся па поверхности трения, облегчают внедрение абразива в поверхностный слой. Наиболее заметно это проявляется с нагруженной стороны цапфы лапы. [14]

Абразивные частицы , попавшие в масло, вызывают наибольший износ подшипников и шеек коленчатого вала, цилиндров в средней части, маслосъемных поршневых колец, поршневого пальца и его втулок. Это обусловлено тем, что к подшипникам коленчатого вала, на нижнюю часть цилиндров ( с уменьшением снизу вверх по высоте цилиндров) и к маслосъемным кольцам подается наибольшее количество масла. Установлено, что износ цилиндров и поршневых колец, вызванный абразивными частицами, поступившими непосредственно в масло, примерно в 10 раз больше износа, вызванного действием такого же количества абразива, поступившего в двигатель с воздухом. Это происходит потому, что пыль, проникающая в картерное масло через воздухоочиститель и кольцевой пояс поршня, имеет значительно меньшие размеры, чем пыль, непосредственно введенная в картерное масло. [15]

Традиция использовать абразивы уходит корнями в далекое прошлое. Индейцы майя, еще в девятом веке до нашей эры, для того, чтобы украсить зубы драгоценными вставками, просверливали в них отверстия, вращая полую трубочку с нанесенным на нее мелко истолченным в воде кварцем. Это одно из первых документальных свидетельств применения абразивных технологий. Сегодня же область использования абразивов и вовсе необъятна: от каждодневной чистки зубов до высокого искусства балета, воздушные балерины – и те не могут обойтись без абразивов, пуанты необходимо шлифовать.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые, твердые, мягкие), химическому составу и величине шлифзерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах (мк) и мешах(mesh), величине более распространенной в мире.

Читайте также:  Сколько весит матрас 180х200

Абразивы – это твердые мелкие частицы, используемые в свободном или связанном виде для механической обработки изделий. Принцип их действия заключается в удалении материала обрабатываемой поверхности острыми выступами абразива. При этом от абразивных частиц, имеющих, как правило, кристаллическую структуру, откалываются микроскопические крупицы, образуя новые рабочие кромки. Основные характеристики абразивных материалов – микротвердость, механическая прочность, хрупкость и размер зерна.

Материалом для изготовления абразивов могут быть как продукты природного происхождения, так и искусственно созданные. Искусственные применяются шире, отчасти из-за химического состава и физико-механических свойств. Из большого списка искусственных абразивов широкое распространение получили синтетический алмаз, карбиды бора и кремния, кубический нитрид бора (торговая марка – эльбор), электрокорундовые материалы.

Особое значение имеют сверхтвердые абразивные материалы, к которым относятся алмаз и кубический нитрид бора. Инструменты из алмаза эффективны при обработке хрупких и высокотвердых материалов, при чистовом шлифовании, заточке и доводке твердосплавных режущих инструментов, хонинговании. Однако для алмазного инструмента есть ограничение: при обработке сталей происходит диффузионный износ шлифовального зерна, так как углерод из алмаза отбирается сталью. Поэтому стали обрабатываются инертным для них эльбором. В свою очередь, эльбор вступает в химическую реакцию с твердыми сплавами, – здесь необходимы алмазные абразивы.

Производство абразивных материалов

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причем новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные.

Абразивные материалы бывают двух видов по происхождению:

Природные абразивные материалы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях.
Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.
Гранат: Природный минерал:
Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4
Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов.
Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки(притирка, полирование).

Синтетические абразивные материалы

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
Нитрид бора (боразон): Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, черных металлов.
Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
Карбид бора: обработка твердых сплавов, стекла, черных металлов.
Карбид кремния: обработка твердых сплавов, цветных металлов и титана.
Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
Нитрид алюминия: обработка металлов.
Электрокорунд: обработка черных металлов, изредка камня и стекла.
Оксид циркония(фианит): обработка черных и цветных металлов.
Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
Окись хрома: полирование черных и цветных металлов.
Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода
Сплав карбид титана-карбид скандия

Применение абразивных материалов и виды абразивной обработки

Абразивные материалы с успехом применяются в следующих видах абразивной обработки:

Шлифование круглое: обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий
Шлифование плоское: обработка плоскостей и сопряженных плоских поверхностей
Шлифование безцентровое кругами:обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др)
Шлифование безцентровое лентой: наружные поверхности, в том числе сложные профили
Шлифование лентой сложных профилей: например шлифование лопаток турбин
Отрезание и разрезание заготовок: заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций
Притирка: абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки)
Гидроабразивная обработка: струйная и галтование (отливки, паковки, метизы и др)
Пескоструйная обработка: сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок
Ультразвуковая обработка: пробивка отверстий в твердых сплавах, извлечение сломанного инструмента, штампы
Хонингование: обработка отверстий большого диаметра (цилиндры двигателей, насосов и др)
Полирование: окончательное придание зеркального блеска изделиям (чистота поверхности высокая)
Суперфиниширование: окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т.д).

Абразивные инструменты принято делить на три вида : гибкие, жесткие и инструменты в виде свободных абразивов и паст.

Свободный (несвязанный) абразив и пасты вызывают меньше всего вопросов. Если вы в походе вышли к водоему, чтобы почистить песком закопченный котелок – вы воспользовались свободным абразивом. Пастами называются смеси абразивных материалов с неабразивными различной густоты, от твердых брикетов до абсолютно жидких. В качестве связки в пастах используются жиры и масла, главным образом, олеин, стеарин и вазелин. Характеристики паст следующие: используемый абразивный материал, зернистость, рецептура неабразивных материалов, концентрация, консистенция. И пасты, и свободный абразив используются для операций доводки.

Гибкие инструменты. К ним относятся шлифовальные шкурки, ленты, лепестковые круги, сетчатые и фибровые диски, щетки из абразивонаполненных волокон.

Шлифовальная шкурка (или наждачная бумага), представляет собой измельченный абразивный материал, нанесенный на основу из бумаги, ткани или синтетического материала. В зависимости от клеящего элемента, они могут быть водостойкими или нет. Из шкурки можно вырезать ленты различной длины и ширины. При склейке концов получается «бесконечная лента». Также из шкурки вырезаются лепестковые круги, хорошо обрабатывающие детали со сложным профилем.

Сетчатые диски получаются путем нанесения абразивного материала на сетчатую основу и используются для полирования и зачистки поверхностей. Жесткие сетчатые диски, изготовленные на основе стекловолокна и лавсана, пригодны для разрезки небольших деталей из дорогостоящих материалов.

Если нанести абразивный материал на фибровую основу (целлюлоза, пропитанная хлористым цинком), то получится фибровый диск для зачистки и полирования. Для подготовки поверхности к нанесению грунта и краски, например, для кузовных работ, такой диск незаменим.

Читайте также:  Все столешницы рф отзывы

И, наконец, существуют щетки различной формы с металлической или синтетической «щетиной». Щетки применяются для удаления заусенцев, очистки поверхности от окалины, ржавчины, лака и краски, обработки сварных швов, а также для отделки поверхности: матирование, сатинирование, шлифование. Рабочий материал щеток варьируется от стальной и латунной проволоки до пластмассы с карбидом кремния. По структуре проволока может быть плетеной, не плетеной и гофрированной.

Жесткие инструменты

Инструменты фиксированной формы – это круги всех типов, кольца, сегменты, шлифовальные головки, бруски. Помимо абразивного материала определенной зернистости в состав этого вида инструмента входят органическая или керамическая связка и упрочняющие элементы. Инструменты на основе органической связки имеют тепловые ограничения, что требует осторожного использования охлаждающих жидкостей, и подвержены воздействию щелочей. Но эластичность органики делает незаменимым такой инструмент для операций по снятию больших припусков, например, при обдирке.

Плюсы керамической связки – высокая огнеупорность, химическая и водостойкость. К их недостаткам относится хрупкость и, как следствие, непригодность для работ с высокой ударной нагрузкой. При этом керамическая связка хорошо «держит» форму, что важно при высокоточном шлифовании, имеет высокую износостойкость и выдерживает высокие температуры.

К жестким абразивным инструментам относятся также и многочисленные напильники, рашпили и надфили.

Шлифовка

Шлифовальные операции делят на предварительное и чистовое шлифование.

Примером первого этапа может служить обдирка, то есть удаление больших припусков, которая производится крупнозернистыми обдирочными кругами на органической связке. Обдирка позволяет, например, зачищать дефекты отливок.

При чистовом шлифовании снимается основной припуск, придается форма и достигаются конечные размеры детали. Добиваются этого при помощи различных шлифовальных кругов, подобранных в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

Специальные операции

Хонингование – отделочная (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками, закрепленными в специальных «держателях» брусков – «хонах». Это финишная операция, дающая высокую точность обработки: величина припусков при хонинговании не превышает 0,1 – 0,2 мм. Бруски чаще всего изготовляются из электрокорунда и карбида кремния зеленого. Качество автомобильных цилиндров зависит именно от этой операции, потому что малейшая шероховатость немедленно скажется на здоровье “железного коня”.

Суперфиниширование также характеризуется очень малым съемом материала, позволяет полностью избавиться от волнистости поверхности, удалить дефектный слой металла, возникающий при предшествующих операциях. После суперфиниша образуется поверхностный слой без структурных изменений, что крайне важно для деталей, работающих в условиях трения. Бруски для суперфиниширования изготавливаются из тех же материалов, что и инструмент для хонингования. Детали из бронзы, латуни и других цветных металлов обрабатывают в два приема, меняя мягкие бруски на более твердые. Использование инструмента из эльбора на керамической связке придает процессу обработки стабильность.

Галтовка – процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и для полирования. Этим способом можно обрабатывать одновременно большое количество деталей, причем они могут быть разных размеров и форм. Во вращающихся барабанах детали избавляются от всевозможных дефектов, перечисленных выше. Перфорированные барабаны, помещенные в водные растворы, используются для полирования. В качестве абразивов применяется бой шлифовальных кругов или специально сделанные из различных материалов галтовочные тела (конусы, призмы, цилиндры).

Более аккуратная обработка получается в вибрационных камерах с абразивные наполнителями. В отличие от барабанов, тонкостенные и хрупкие детали обрабатываются здесь без повреждений. Вибрационное шлифование обеспечивает обработку закрытых и внутренних поверхностей.

Прорезка. Отрезка. Заточка

Прорезка и отрезка отрезными кругами экономична и дает нужный срез, часто не требующий дополнительной обработки. Отрезать кусок металла абразивным кругом, вращающимся на большой скорости, наиболее простой способ.

Заточка и доводка режущих инструментов предпочтительнее на кругах с бакелитовой связкой как более прочных, в две операции. Круги из эльбора делают наиболее качественную заточку, так как обладают высокой режущей способностью, равномерным износом и отсутствием прожогов.

Полирование

Операцию можно разделить на два этапа – предварительное и зеркальное полирование. Один из способов полирования – использование войлочных и матерчатых кругов и головок в сочетании со шлифовальными пастами. Выбор зернистости пасты зависит от требуемого качества. Для достижения максимального блеска необходимо последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой, в процессе работы не забывая менять и сами полирующие круги.

Детали сложной формы обрабатываются жидкостным полированием, когда жидкость под определенным давлением и углом распыляется по поверхности изделия. В зависимости от обрабатываемого материала здесь применяются зерно, порошки или микропорошки из электрокорунда, карбида кремния или гранулированного кварцевого песка. В результате получается матовая поверхность без следов обработки, прожогов и микротрещин, кроме того, процесс повышает износостойкость материала.

Чтобы кухня и дом были уютными, хозяйка должна поддерживать чистоту. Именно для этого необходимы чистящие средства, которые позволяют поддерживать порядок. Современный рынок предлагает огромный ассортимент продуктов для мытья или чистки кухни, ванной и всего дома. Такие изделия делят на абразивные и безабразивные.

Абразивные средства применяют для чистки трудновыводимых пятен. Они состоят из моющих компонентов и твёрдых частиц (кварцевый песок, сода, бура и т. д.). Все они отличаются степенью абразивности и применяются для разных поверхностей. Список таких продуктов большой, а поэтому их разделяют на сухие, жидкие, дезинфицирующие.

Состав абразивных средств

Эти продукты применяют для быстрой чистки грязи, сложных пятен, налёта, твёрдых отложений. Они позволяют быстрее проводить уборку при условии своевременного использования. Единственный минус таких очистителей в том, что через некоторое время на поверхности появляются царапины.

Абразивные чистящие средства поступают в продажу в форме порошка, пасты или суспензии. Они состоят из поверхностно-активных веществ (ПАВ), натриевой соли метакремниевой кислоты, пищевой соды, триполифосфата натрия, дезинфицирующих компонентов с включением хлора или без него.

Читайте также:  Установка уголков на откосы цена за работу

Для придания приятного аромата используются отдушки. Чтобы проявились абразивные свойства, используют тщательно измельчённый песок, пемзу, мел, буры и т. д.

Степень абразивности чистящих средств отличается: чем крупнее частички, тем оно абразивнее, чем мельче, тем деликатнее. Сухие и жидкие продукты содержат жиры, которые смягчают агрессивное действие частичек. В группу абразивов входят следующие инструменты: губки, скребки, камни и т. д.

Абразивный эффект реализуется за счёт разнообразных компонентов. Чистка облегчается благодаря кремнезёму, полевым шпатам и другим минералам. Кроме того, загрязнения удаляются с помощью тонкой проволоки, меди, нейлона, меламина.

В состав пастообразных средств входит пемза, которая гарантирует мягкий абразивный эффект. Кроме того, они содержат следующие компоненты: вода, глицерол, этандиол-1,2. Благодаря этим ингредиентам паста медленнее высыхает, смягчает кожу на руках после попадания на неё химических веществ.

При использовании моющего средства с абразивными частицами повышается вероятность возникновения царапин. Фарфоровая и эмалевая поверхность становится тусклой, а при злоупотреблении абразивов на нержавеющей стали повреждается полировка.

Не рекомендуется агрессивные очистители применять для чистки стекла, мрамора или ламината. В таких случаях лучше отдать предпочтение мягким средствам. Если же пятна не исчезнут, то можно попробовать деликатные абразивы. В любом случае перед применением чистящих продуктов следует тщательно изучить инструкцию по применению.

Применение сухих и жидких абразивов

Популярностью пользуются порошкообразные абразивные средства. Их часто используют перед полировкой различных поверхностей. Изделия созданы на основе мелких минеральных частичек известкового шпата, полевых шпатов, кремнезёма и т. д.

Порошковые средства для мытья посуды тоже включают ПАВ для устранения жирных пятен. Также порошки используют, когда отмывают посуду от остатков продуктов питания, напитков или плесени. Эти изделия содержат отбеливающие вещества, что позволяет удалить стойкие загрязнения на посуде.

С помощью абразивных порошков удаляют ржавчину. В состав таких чистящих продуктов входит этандиовая кислота или бисульфит натрия. Входящие в состав жидких изделий абразивные частички более мягкие, чем в порошках.

По этой причине они обеспечивают деликатный абразивный эффект. Для сильных загрязнений и старых пятен они не подходят.

Чистящие инструменты

В группу абразивных продуктов входят очищающие инструменты, которые давно применяются в домашнем использовании. Наиболее популярный продукт из этой категории – это губки. Чаще всего хозяйки применяют губки с покрытием из тонкой металлической проволоки, которая реализует абразивный эффект.

Ими чистят стальные поверхности перед полировкой. Для удаления загрязнений применяют губку, а также моющее средство на основе мыла. Однако этот метод чистки применяют при крайней необходимости, в противном случае поверхность быстро портится.

Для изготовления чистящих губок используют износостойкие материалы: медную сетку, проволоку из нержавейки или нейлона. Такие инструменты применяют без моющих средств, они созданы для механического удаления загрязнений.

Абразивными губками с цветовым кодированием проводят чистку разных поверхностей. Как их ещё называют, скребки, применяют во время строительных работ. В состав инструментов входят синтетические волокна, абразивные материалы, смола. Их используют для простой или сложной уборки.

Губки голубого и белого цвета применяют для деликатной чистки стекла, керамики, хромированного металла. Изделия зелёного и чёрного цвета используют для устранения трудновыводимых пятен (чистка нагара на сковороде, старого жира в духовке и т. д.).

В последнее время стали популярными меламиновые губки, этот материал используют для звуковой или теплоизоляции. Изделие качественно очищает поверхности без применения моющих средств. Единственный их минус в том, что они быстро стираются.

При изготовления такой губки меламиновая смола проникает в поры, вследствие чего она становится очень жёсткой. Её сравнивают с тонкой наждачкой, которая с лёгкостью удаляет пятна. Благодаря полой микроструктуре изделие впитывает грязь, которая остаётся между нитями меламина.

Очищающие средства для дезинфекции

Абразивное средство применяют не только для устранения загрязнений, но и для уничтожения болезнетворных микроорганизмов на поверхности. В их состав кроме моющих веществ и абразивных частиц входят противомикробные химические компоненты.

Кроме того, в таких продуктах находится масло сосны, четвертичные аммониевые соли, натриевая соль хлорноватистой кислоты (бытовой отбеливатель).

Дезинфицирующими составами моют полы, их используют для уборки кухни или ванной. Перед их применением рекомендуется ознакомиться с инструкцией на абразивных средствах.

Область применения абразивных продуктов

Для чистки керамических раковин применяют абразивный порошок или пасту с деликатным действием. Средствами обрабатывают поверхность, чистят, тщательно промывают и протирают насухо. После этого раковина станет чистой, блестящей.

Поверхности из нержавеющей стали очищают безабразивными средствами, которые не содержат хлор, вызывающий коррозию. Если пятно не выводится, то на загрязнённом участке применяют абразивный очиститель. Если после его использования отсутствуют видимые повреждения, то разрешено почистить всю поверхность.

Стеклянные раковины чистят моющими средствами без абразивных частиц. Чугунные и акриловые ванны чистят изделиями с абразивами только в крайних случаях. Эмалированные поверхности под воздействием абразивов тоже разрушаются, становятся тусклыми и шершавыми.

Для чистки унитазов используют деликатные абразивные очистители, а его детали из металла или пластика моют жидкими безабразивными продуктами. Таким же образом очищают смесители, которые после устранения загрязнений полируют чистой салфеткой.

Эмалированную посуду очищают абразивными средствами только при наличии стойких загрязнений, гари, копоти, накипи. Продукты с абразивными частицами подходят для чистки кафеля в ванной и на кухне.

Таким образом, абразивные моющие средства – это эффективные продукты для очистки поверхностей от стойких загрязнений. Главное правильно подбирать очистители для разных видов поверхностей и перед применением изучить инструкцию. Так вы достигнете кристальной чистоты во всём доме и не повредите поверхности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector