Фильтры для очистки газов от пыли

Фильтры для очистки газов от пыли

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике. Техническая задача — повышение эффективности и производительности, расширение границ применения фильтров с пористыми перегородками со связанной структурой (керамика, металлокерамика, металлические фильтровальные сетки) по входной концентрации, упрощение регенерации фильтровальных элементов, уменьшение расхода регенерируемого газа. Техническая задача достигается тем, что в фильтр, оснащенный фильтровальными элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала, содержащий в корпусе распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу, в пространстве между фильтровальными элементами и распределительным устройством помещена опорная решетка с насыпным зернистым слоем. Отличительной особенностью пылеуловителя является повышенный эффект регенерации при псевдоожижении вспомогательного фильтровального слоя и увеличение пылеемкости фильтра. 3 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является фильтр [патент РФ 2147915, БИ 12, 27.04.2000]. Фильтр представляет собой аппарат коробчатой формы, оснащенный фильтрующими элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала. В корпусе помещено распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу.

Недостатками данного технического решения являются — повышенный расход воздуха, используемого для регенерации, ограничение по входной концентрации.

Техническая задача — повышение эффективности и производительности, расширение границ применения фильтров с пористыми перегородками со связанной структурой (керамика, металлокерамика, металлические фильтровальные сетки) по входной концентрации, упрощение регенерации фильтровальных элементов, уменьшение расхода регенерируемого газа.

Техническая задача достигается тем, что в фильтр, оснащенный фильтровальными элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала со связанной структурой, содержащий в корпусе распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу, в пространстве между фильтровальными элементами и распределительным устройством помещена опорная решетка с насыпным зернистым слоем. Отличительной особенностью пылеуловителя является повышенный эффект регенерации при псевдоожижении вспомогательного фильтровального слоя и увеличение пылеемкости фильтра.

На фиг.1 схематично показан регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли (вид спереди). Фиг.2 — вид сбоку. Фиг.3 — разрез I-I распределительного устройства.

Регенерируемый фильтр содержит корпус 1 с подводящим коллектором 2 и отводящим патрубком 3, камеры 4 и 5 загрязненного и очищенного газа, бункер уловленной пыли 6.

Конструкция фильтра позволяет легко монтировать и демонтировать фильтрующие элементы 7.

В корпус фильтра помещено распределительное устройство 8 на подвижном патрубке 9. Для предотвращения побочного подсоса воздуха в месте прохода патрубка в корпус фильтра предусмотрено уплотнение 10. В пространстве между фильтровальными элементами 7 и распределительным устройством 8 установлена опорная решетка 12 с насыпным зернистым слоем 13. В качестве насыпного материала можно использовать сферические гранулы резины, пластмассы, фракционированный песок и т.п.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Запыленный газ подается в корпус фильтра 1 через коллектор 2. При проходе через насыпанный на решетку 12 зернистый слой происходит предварительная очистка газа от крупной пыли. Далее частично очищенный газ поступает к фильтровальным элементам 7, где задерживаются мелкие частицы пыли.

Уловленная таким образом пыль ссыпается в бункер 6 и удаляется из аппарата через пылеотводящий патрубок 11, а очищенный газ через отводящий патрубок 3 удаляется из аппарата.

Для регенерации сжатый воздух подается в корпус фильтра от источника через распределительное устройство 8 посредством горизонтального перемещения патрубка 9. При этом гранулы псевдоожижаются, хаотично двигаясь между фильтровальными элементами, ударяются об их поверхность и разрушают верхние слои пылевого осадка на фильтрующей перегородке 7 — происходит их регенерация. Регенерация периодическая (по достижению определенного перепада давления).

Для удаления пыли, осевшей в порах фильтровальной перегородки, предусмотрена система регенерации пневмоимпульсной обратной продувкой (не показана).

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение позволяет увеличить входную массовую концентрацию пыли и производительность установки, дает возможность использовать для обдувки меньший расход воздуха, необходимый только для псевдоожижения гранул насыпного зернистого слоя.

Литература 1. Патент РФ 2147915. Панов С.Ю., Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М. К. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли, БИ 12, 27.04.2000. .

Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с подводящим коллектором и отводящим патрубком, камеры загрязненного и очищенного газа, бункер уловленной пыли, фильтровальные элементы с развернутой в единице объема поверхностью из пористых перегородок со связанной структурой, распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу, отличающийся тем, что в пространстве между фильтровальными элементами и распределительным устройством помещена опорная решетка с насыпным зернистым слоем.

Производитель газоочистных установок ООО «ПЗГО» приветствует своих Посетителей и Клиентов и предлагает к рассмотрению и индивидуальному изготовлению, доставке и монтажу профессиональные промышленные системы очистки воздуха, фильтры от пыли и газов на базе насадочных и полых скрубберов, абсорбционных колонн и адсорбционных фильтров.

Обоснование необходимости систем газо- и воздухоочистки

Очистка воздуха или газов в производственных процессах зачастую играет критическую роль. И если офисные здания и торговые центры озабочены, прежде всего, качественной вентиляцией и кондиционированием воздушной среды, то на крупных пекарнях и в ресторанных комплексах уже стоит необходимость фильтрации дыма, золы, сажи и копоти, обеспечения искрогашения.

ПДК вредных веществ в рабочей зоне контролируется в России через гигиенический норматив ГН 2.2.5.1313-03.

Что же до индустриальных техпроцессов в сферах металлургии, химии, нефтехимии, типографии, электроники, энергетики, то большинство из них нормативно не допускает присутствия пылевых, газовых, аэрозольных или коллоидных примесей в приточном, отходящем или аспирируемом потоке. В этой связи, приобретение и установка качественной системы очистки воздуха является для современных промышленников одной из приоритетных задач.

Читайте также:  Ворота распашные под дерево

Таблица: некоторые особо опасные компоненты, ПДК и последствия влияния на организм Человека

Вещество / соединение ПДК (г / м 3 ) и влияние на жизненные функции
Тетраэтилсвинец 0,005, поражение ЦНС, мозга, обладает кумулятивным эффектом
Соединения мышьяка 0,01, не имеет вкуса, цвета и запаха, хронические отравления
Кадмий 0,05, сильный канцероген, содержится в дымах
Ртуть 0,01, физические, психологические и психические недуги, полное нарушение работы всех систем организма
Фтор 0,03, флюороз, патологические изменения костной ткани
Диоксины и фураны 10 -12 , снижение репродуктивной функции, гормональные сбои, онкологические заболевания
Бензол 5, нарушение кроветворения, мутаген, канцероген
Асбест 0,5, фиброз легких (асбестоз), рак горла, ротовой полости
Микроскопическая пыль деградация легочной ткани, пневмокониозы, онкология

Типы оборудования для системной очистки воздуха и газов

Методов и подходов к удалению пылевых, газовых и комплексных химических включений разработано множество. Но важнейшим критерием в достижении высокой эффективности работы систем воздухоочистки является правильный выбор ключевого аппарата, на который ляжет основная нагрузка по обеспечению чистоты газовой фазы.

Как правило, загрязнители стабильны в рамках каждого индустриального участка. Это позволяет быстро и правильно выбрать рациональный способ нейтрализации нежелательных или вредных газопылевых включений.

Рождение микродисперсной металлической пыли в результате сварки

Но бывает и так, что предприятие периодически переналаживается под различные процессы или же характер загрязнений нестабилен – в этом случае к дезактивации пылевых или газообразных включений следует подходить более внимательно. Оптимальным сценарием для таких ситуаций будет установка гибкой многоступенчатой системы.

Бытовые, коммерческие и промышленные кондиционеры

Кондиционирование очень распространено во всех сферах человеческой жизни; в основном приложении оно преследует цель сохранения определенной температуры и влажности.

В большинстве случаев системы кондиционирования служат для обеспечения комфорта посетителей, офисных сотрудников, рабочего персонала, но нередко используются они и для сохранения работоспособности точных и чувствительных к перепадам влажности и температуры изделий и приборов – компьютерных серверов, дорогих музыкальных инструментов, музейных экспонатов, лабораторных биологических реагентов, экзотических животных, растений.

Конечно же, многие производители озаботились и внедрением в свою продукцию и воздухоочистных подсистем.

Наружный блок промышленного центрального кондиционера

Впрочем, само название «кондиционер» указывает на то, что очистка сильно загрязненного воздуха, вентиляция и аспирация больших объемов среды – не приоритетная задача для этих устройств, чья основная цель – деликатное поддержание комфортных условий для жизни и работы.

Более того, использование таких устройств для промышленной дезактивации, а тем более – утилизации – концентрированных пылей и токсичных газов невозможно и нерационально экономически.

Принцип работы кондиционеров, видео с телеканала Discovery

Стоимость одной современной мультисплит-системы, рассчитанной на 50 квадратных метров площади, сопоставима с ценой скруббера или абсорбера, который способен обрабатывать на порядки высшие объемы и концентрации загрязнителя.

Тканевые и волоконные фильтры

Широкой номенклатурой в современной промышленности представлены и волоконные фильтры. Под этим названием может скрываться как натуральное волокно (ватин, войлок), так и искусственный текстиль (вискоза, картон, бумага, СпанДжет, Термопол, Air-Laid paper), полученный методом ткачества, химического, термического, механического или комбинированного синтеза.

Волокна, в свою очередь, «упаковываются» в разные форм-факторы: это могут быть рукава, рулоны, полотна, кассеты, мембраны, картриджи, сетки-вязанки, гофры-гармошки, ячейки, решетки, жалюзи и многие другие.

Фильтроматериалы: слева направо – войлок, гофрированный картон, бумага Air Laid

Показывая очень хорошую эффективность в захвате механического партикулята (каменная, древесная, металлическая и иная неслипающаяся пыль, сухая зола, сажа, копоть, пески, стройсмеси, микростружка), волоконные фильтра откровенно плохо отрабатывают в разрезе нейтрализации ядовитых газов и веществ экстремальной реакционности, (некоторые из которых способны реагировать с материалом самого фильтра).

Среди других недостатков фильтроволоконных систем – ограниченный срок службы, сложность эксплуатации, громоздкость конструкций, плохой КПД в процессинге аэрозолей, паров и туманов (текстиль «замазывается»), возможность разрыва ткани, высокое пневматическое сопротивление, часто – необходимость установки предфильтров, сложные и капризные системы саморегенерации.

Циклонные пылеуловители

Циклоны – простые и универсальные фильтры – «рабочие лошадки» в стойле газоочистных «скакунов».

Вихревые ротационные циклоны используются практически во всех сферах промышленности в качестве предфильтров грубой очистки воздуха. Хорошо показывают они себя в роли устройств для улавливания средне- и крупнодисперсного механического партикулята – древесной пыли, металлической стружки, каменных, песочных включений, продуктов молотьбы зерна и других неслипающихся строительных и пищевых отходов.

Если захватываемое вещество обладает абразивными свойствами, внутренняя поверхность рабочей камеры циклоны обязательно подлежит футерованию абразивостойким композитом (или сменной втулкой).

Циклоны – еще их называют сепараторами – неспособны на процессинг потоков с липкими, вязкими, вязкими и цементирующимися пылями. Для повышения общей производительности пылеулавливающей системы на базе циклонов, последние могут быть параллельно объединены в т.н. батареи – как на уровне Заказчика (посредством воздуховодов), так и заранее, на уровне Изготовителя (в едином мультициклонном корпусе).

Читайте также:  Минераловатный утеплитель техноруф н30

Адсорбционные фильтры сухого действия

Адсорберы демонстрируют высочайший КПД в улавливании газовых поллютантов, особенно – с экстремальной химической / коррозионной активностью.

Широкий выбор доступных на рынке сухих адсорбентов (активированный уголь, силикагель, алюмосиликаты, полимеры, керамика) позволяет осуществлять тонкую санитарную очистку среды от таких газов как диоксид серы SO2, двуокись азота NO2, сероводород H2S, хлор Cl, хлороводород HCl, фтороводород HF (и другие галогены и галогениды).

Важно понимать, что адсорбционные блоки – несмотря на практически абсолютную степень тонкой, санитарно-гигиенической газоочистки (и способность к десорбции) – не универсальные устройства.

Индустриальные адсорбционные модули, заполненные сухим фильтрующим субстратом, не предназначены для обработки влажных и / или запыленных потоков. Поэтому, в случае присутствия в газопотоке влажного аэрозоля, тумана или пара, а также пылевых частиц, необходима установка вверх по цепи системы сухого или мокрого обеспыливающего аппарата (циклона, трубы Вентури, гидроциклона) и / или воздушного дегидратора или газоосушителя.

Типы и формы адсорбентов

Для лучшего понимания принципа действия, методов регенерации, десорбции и других особенностей функционирования этих устройств, пожалуйста, обратитесь к странице нашего сайта промышленные газовые адсорберы.

Мокрые скрубберы и абсорберы насадочного и безнасадочного типов

Одну из верхних ступеней на пьедестале пылегазоуловителей занимают мокрые скрубберы и абсорберы.

Главной особенностью систем фильтрации газов или воздуха на базе абсорберов и скрубберов является их повышенная гибкость, достигаемая за счет способности влажных сорберов одновременно тонко улавливать, как пыльные, так и газообразные, и дымовые (горячие), и насыщенные аэрозольные, и химически реактивные выбросы.

Несмотря на то, что часто разграничения между скрубберами и абсорберами не проводится, нам, как Производителю, хотелось бы ясно очертить их основные типы и направления промышленности, в которых их использование максимально обосновано и экономически выгодно.

Гидроциклон (полый скруббер / орошаемый циклонный пылеуловитель)

Гидроциклон, как следует из названия, представляет собой мокрую «версию» сухого вихревого пылеуловителя: поток вводится в колонну тангенциально вертикальной оси рабочей камеры (и немного под углом относительно оси входного патрубка).

Анимированная принципиальная схема работы полого гидроциклона

Рабочий отсек орошается форсуночным блоком, что – в отличие от сухого сепаратора – создает дополнительный адгезионный слой в виде капельной завесы и микропленочного слоя жидкости, покрывающего внутренние стенки гидроциклона.

  • КПД в отношении пылегазоулавливания такого комбинированного жидкостно-вихревого подхода значительно выше, чем у сухих моделей.
  • Помимо прочего, полые скрубберы способны к некоторому первичному охлаждению входящей струи (например, топочного, доменного или печного газа).
  • Разнообразие доступных жидких активных сорбентов позволяет данному типу оборудования демонстрировать незначительные признаки пылегазоуловителей химического действия.
  • Отсутствие какой-либо преграды для потока в рабочей камере обеспечивает практически нулевое пневмогидравлическое сопротивление агрегатов.

Трубки Вентури

Фактически, скрубберы с трубой Вентури в качестве основного функционального элемента также относятся к полым распыливающим фильтрам.

Описание и принцип работы пылегазоуловителей Вентури

Газопоток способен разгоняться в конусе Вентури до десятков и сотен метров в секунду, что, в отличие от гидроциклона, позволяет устройствам, (помимо прочего), с легкостью обрабатывать струи, обильно загрязненные липкими, густыми и вязкими веществами: крахмалом, клеями, мастиками, строительными смесями, сладкими сиропами, эмульсиями, суспензиями и нерегулярными коллоидными растворами.

Пожалуйста, ознакомьтесь подробнее с пылеуловителями Вентури.

Тарельчатые пенные абсорберы

Пенные фильтры являются «продолжателями» гидроциклонов, где капельная водяная завеса трансформирована в плотный слой нестабильной пены, эффективно захватывающий газообразные и – в меньшей степени – механические загрязнители.

Жидкий реагент автоматически вспенивается воздухопотоком на перфорированных опорных тарелках, поверх которых он распыляется форсуночным блоком. Противоточный вентилятор, установленный в верхней части башни, способствует сохранению плотности пенистого слоя, уравновешивая силу входящего потока. Процесс также известен под термином французского происхождения «барботаж» (фр. barbotage).

Пенные абсорберы с тарелками провального типа

Барботажные фильтры – великолепное решение для организации систем очистки воздушной среды на предприятиях энергетического сектора, гальваники, в типографиях и ЦБК, пищепроме, фармацевтике, химии, нефтехимии.

Читайте подробнее о пенных абсорберах на нашем сайте.

Абсорбционные колонны со стационарным слоем

Абсорберы со стационарным слоем демонстрируют максимальную результативность в извлечении из загрязненного воздуха широчайшего спектра опасных или нежелательных, химически активных компонентов газовой, паровой, дымовой и аэрозольной природы.

Лишенные недостатков пенных аппаратов, абсорберные башни (или – реже – их горизонтальные исполнения) также способны на задержание мелкодисперсного партикулята > 15 микрометров.

Nota Bene: насадочные аппараты относятся, прежде всего, к химическим установкам, поэтому высокая концентрация пыли может значительно сокращать периоды между техническими обслуживаниями.

Обзор химической абсорбционной колонны ООО "ПЗГО"

Основным функтором установки служит т.н. насадка – массив регулярно или хаотично (валом) уложенных тел определенной геометрической формы с обширной поверхностью при малом объеме (поверхность насадки может достигать сотен квадратных метров на кубический метр наполнителя).

Среди наиболее распространенных насадочных тел: кольца Палля, кольца Рашига (и т.н. СуперРашиг), спирали Левина, седла Intallox, хордовые, полухордовые формы. Материал наполнителя также может варьировать: чистые металлы, сплавы, полипропилен, металлизированные полимеры и др.

Принцип действия абсорберов со стационарным (неподвижным) слоем заключается в таком прохождении газовой фазы через насадку, при котором происходит многократное соприкосновение поллютантов с жидкостным микропленочным слоем, образующимся на телах в результате реагентного форсуночного орошения.

Читайте также:  Осенний грибной лес фото

Мы предлагаем широкий выбор инертных конструкционных материалов: полипропилен PP, стеклопластик, фторопласт, футерованная сталь, нержавейка, титан.

Скрубберные системы с кипящим (псевдоожиженным слоем)

Ярчайшей звездой плеяды комбинированных пылегазоуловителей являются скрубберы с псевдоожиженным слоем (floating bed scrubbers, FBS).

Эти агрегаты демонстрируют предельную результативность в одновременном захвате как широкодисперсных механических включений, так и опасных для Человека и производственной инфраструктуры, газовых поллютантов, в том числе – высокотемпературных. Это делает модельный ряд «ШВ» особенно привлекательным для энергетического сектора современной промышленности.

Демонстрационный стенд ООО "ПЗГО", показывающий движение (кипение) шаровой насадки. Модель выполнена для наглядности процесса и не соответствует комплектации полноценного скруббера

Системы золо- дымо- и воздухоочистки, изготовленные на базе FBS-скрубберов обладают как минимум 10-ю следующими преимуществами:

  1. Уникальная запатентованная конструкция, совершенствующаяся более 30 лет.
  2. Любые сферы применения: АБЗ, ТЭЦ, ТЭС, котельные, коксовые / доменные печи, сжигание нефтешламов и нефтепродуктов, ТБО, морские суда, черная и цветная металлургия, нефтехимия, агропром.
  3. Одновременный захват газопылевых конденсатов: туманы, аэрозоли, дым, копоть, сажа, зола, оксиды серы, оксиды азота, бензпирен, кетоны, хлороводород, альдегиды, ароматические углеводороды, фенолы, бензолы, ксилол, аммиак, растворители, эфиры, спирты, кислоты, щелочи, краска, неприятные химические запахи. На выходе всегда – чистый белый пар.
  4. Подвижность слоя наполнителя (полипропиленовые полые шарики) в рабочей камере обеспечивает самоочищаемость фильтра, что драматически увеличивает межобслуживающие интервалы.
  5. Низкое пневмогидравлическое сопротивление и, как результат, – простота внедрения аппаратов в любых производственных условиях.
  6. Производительность по воздуху / газу (одинарный аппарат) – до 60 000 м 3 и выше. Любые размеры и ориентации. Возможность комбинации в многоступенчатые комплексы. Обработка горячих сред – до 400 градусов Цельсия и выше.
  7. Соблюдение ПДК по российским и международным нормативам: ГОСТ, СанПин, ГН, ISO, ECAS.
  8. Возможность организации автономных систем очистки воздуха. Универсальность и гибкость, возможность быстрой перенастройки на другие режимы / загрязнители.
  9. Индивидуальный подбор абсорбента позволяет получать экономически ценные шламы.
  10. Низкие капитальные (CAPEX) и операционные (OPEX) затраты. Высочайшая рациональность внедрения и быстрая окупаемость даже на предприятиях среднего и малого масштаба. Длительная гарантия производителя. Индивидуальный, отцовский подход к созданию каждого газопромывателя.
Заказ, расчет, изготовление, доставка и монтаж

По вопросам, связанным с индивидуальным проектированием, изготовлением и приобретением высокоэффективных, компактных и безотказных систем очистки воздуха от пыли, газов или химических аэрозолей на базе уникальных скрубберов, абсорберов и адсорберов, пожалуйста, контактируйте с нами удобным способом или заполняйте Опросник Заказчика.

Полное сопровождение. Учтем все технологические и экономические аспекты. Быстро доставим оборудование до любой точки в России, Азии и Европе. При необходимости проведем быстрый и бесшовный ввод агрегатов в Ваш производственный цикл. Гарантия. Обучим персонал. Полный комплект документации.

В основе работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрации газа через пористую перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

Фильтрующие перегородки весьма разнообразны по своей структуре, но в основном они состоят из волокнистых или зернистых элементов и условно подразделяются на следующие типы:

гибкие пористые перегородки — тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон; нетканые волок- Таблица 1-1.

Характерные параметры сухих механических пылеуловителей

Максимальная производительность, м 3 /ч

Эффективность пылеулавливания частиц различных размеров, %

Г идравли- ческое сопротивление, Па

Верхний предел температуры газов, °С

V, определяется возможной площадью для размещения

нистые материалы (войлоки, клееные и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистые маты); ячеистые листы (губчатая резина, пенополиуретан, мембранные фильтры);

полужесткие пористые перегородки — слои волокон, стружка, вязаные сетки, расположенные на опорных устройствах или зажатые между ними;

жесткие пористые перегородки — зернистые материалы (пористая керамика или пластмасса, спеченые или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

В процессе очистки запыленного газа частицы приближаются к волокнам или к поверхности зерен материала, сталкиваются с ними и осаждаются главным образом в результате действия сил диффузии, инерции и электростатического притяжения.

Проходя через фильтрующую перегородку, поток разделяется на тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок проявляется в том случае, когда волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем.

В фильтрах уловленные частицы накапливаются в порах или образуют пылевой слой на поверхности перегородки, и, таким образом, сами становятся для вновь поступающих частиц частью фильтрующей среды. По мере накопления пыли пористость перегородки уменьшается, а сопротивление возрастает. Поэтому возникает необходимость удаления пыли и регенерации фильтра.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют натри класса:

фильтры тонкой очистки (высокоэффективные или абсолютные фильтры) — предназначены для улавливания с очень высокой эффективностью (>99%) в основном субмикронных частиц из промышленных газов с низкой входной концентрацией ( 3 ) и скоростью фильтрования 3 , при высокой скорости фильтрации — до 2,5-3 м/с. Фильтры могут быть нерегенерируемые и регенерируемые;

промышленные фильтры (тканевые, зернистые, грубоволокнистые) — применяются для очистки промышленных газов концентрацией до 60 г/м 3 . Фильтры регенерируются.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector