Токарно фрезерный станок универсал 2

Токарно фрезерный станок универсал 2

Настольный токарный станок универсал 2. Конструкция, назначение, возможности и стандартная комплектация. Инструментарий и дополнительные принадлежности.

Значительный набор функций и скромные габариты токарного станка универсал 2 делают его использование привлекательным не только для небольшой мастерской, но и в условиях обычного гаража или даже дома. Этому способствует также его умеренное энергопотребление, низкий уровень шума и питание от электрической сети переменного тока напряжением 220 В.

Существенные отличия этого настольного станка от подобного ему полноразмерного токарного оборудования сводятся к меньшим размерам обрабатываемых деталей да более низким скоростям резания. Зато ни один из его больших братьев не может выполнять наряду с токарными фрезерные или сверлильные операции.

Токарные настольные станки серии Универсал: сведения о производителе

Станок Универсал, ставший родоначальником одноименного модельного ряда, выпускался на Московском станкостроительном заводе Станкоконструкция с 68 по 75 год прошлого века. За эти годы предприятием было сделано около 7 тыс. экземпляров этого малогабаритного оборудования. Прототипом настольного агрегата был малогабаритный токарный станок «для дома» из Австрии.

Выпуск первого Универсала был прекращен в связи с тем, что Экспериментальным НИИ металлорежущих станков на основе этой конструкции была разработана более удачная модель, получившая наименование Универсал 2. Ее серийным производством помимо завода Станкоконструкция занялся Владимирский завод прецизионного оборудования, ныне реорганизованный в ООО ВСЗ Техника.

После нескольких модернизаций базовой модели, сделанных в конце 80 годов, выпускать обновленный Универсал начали также другие предприятия. Ими стали Воткинский машзавод, Мичуринский завод «Прогресс», конструкторско-технологическое бюро «Орион» в Нижнем Новгороде, и Пензенский приборостроительный завод.

Обзор токарного станка Универсал-2

Две цилиндрических направляющих досталось этой модели от первого Универсала. На выбор такого типа направляющих повлияло, видимо, то, что они значительно проще в производстве, чем призматические. Самым заметным результатом модернизации базовой модели стал механизм автоматических подач и то, что с его помощью агрегат получил способность резать метрическую резьбу резцом.

Виды функций станка и его конструкция

Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.

  • Затачивать режущий инструмент.
  • Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
  • Строгать дерево.
  • Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).

Основой, служащей для крепления остальных деталей и узлов станка является литая чугунная станина.

К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.

Технические характеристики оборудования

  • Класс точности Н.
  • Межцентровое расстояние – 180 мм.
  • Максимальная длина точения – 120 мм.
  • Ø сквозного отверстия шпиндельного вала – 10 мм.
  • Частота вращения шпинделя – от 120 до 3*10 3 об/мин. при 11 ступенях переключения. Для ее регулировки переставляют приводной ремень на шкивах.
  • Максимальный диаметр болванки: над направляющими – 125 мм, над салазками каретки – 60 мм.
  • Амплитуда хода гильзы шпиндельного вала –30 мм.
  • Диапазон подач – 0,05–0,175 мм/об. Переключение скорости подачи дискретное, количество ступеней – 6.
  • Интервал шагов резьбы – 0,2–2 мм.
  • Крепление патронов к валу шпинделя – резьба М20 и конус Морзе № 2.
  • Упорная бабка – конус Морзе №1. Максимальный ход пиноли – 20 мм.
  • Мощность единственного электродвигателя – 0,25 кВт.

Размеры станка

Этот агрегат был задуман как оборудование для домашнего использования, а потому обладает небольшими размерами и весом.

  • Размеры станка Д×Ш×В 670×355×230 мм.
  • Площадка для работы с циркулярной пилой – 180×180 мм.
  • Стол для фрезерования – 90×160 мм.
  • Масса около 40 кг.
Читайте также:  Чем украсить фасад дома

Расположение составных частей

Несмотря на множество дополнительных функций, станок имеет привычную компоновку. Это позволяет человеку знакомому с другим токарным оборудованием работать на нем, практически не пользуясь инструкцией.

Передняя бабка

Этот узел в зависимости от варианта использования оборудования служит для фиксации и вращения заготовки либо режущего инструмента. Крепление шпиндельной бабки к станине позволяет при необходимости легко демонтировать ее для поворота на 180° или для перемещения на дополнительную вертикальную направляющую. На гильзу шпиндельного вала посредством кронштейна с двумя зажимами устанавливается электрический двигатель главного движения. На валу двигателя и шпинделе крепятся шкивы ременной передачи.

Направляющие

Продольное перемещение суппорта и упорной бабки происходит по двумя прикрепленным к станине цилиндрическим направляющим.

Суппорт

В состав узла входит каретка, установленная на продольных направляющих. А также салазки, смонтированные на 2 направляющих перпендикулярных продольной оси станка. Суппорт используется для крепления резца или заготовки и перемещения их в процессе обработки заготовки.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Подобное оборудование создается для периодического использования с небольшой нагрузкой. Это может быть реализация проектов домашнего творчества или служба вспомогательным оснащением небольшой мастерской.

Конструкция и общий вид станка

По внешнему виду и устройству станок за исключением некоторых моментов очень похож на своего предшественника. Расположение его основных узлов также не отличается оригинальностью. Наиболее заметным отличием, сразу бросающимся в глаза, является единственная продольная направляющая довольно большого диаметра. Если встать лицом к маховичку поперечного перемещения суппорта, то, аналогично предыдущим моделям слева будет шпиндельная, а справа упорная бабка.

Существенным отличием от второй модели является то, что для выполнения шлифования или фрезерования переднюю бабку не нужно переставлять на дополнительную направляющую. Так как эти операции делают, перемещая заготовку не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости.

Габариты рабочего пространства токарного станка

При работе над конструкцией было решено увеличить его рабочее пространство. Поэтому размеры и масса настольной модели тоже получились несколько больше, чем у первых Универсалов. Длина его была увеличена на 10, ширина – 58, а высота – 53 мм. Зато ему стала доступна обработка заготовки Ø до 150 мм. Длина же болванки, обтачиваемой в центрах, увеличилась до 250 мм.

Чтобы обеспечить возможность резания заготовок большего диаметра была увеличена мощность двигателя главного движения. На различные экземпляры этого станка устанавливаются электродвигатели мощностью от 370 до 550 Вт.

Стандартный комплект поставки

Приобретая станок, покупатель вместе с ним получает различные принадлежности и инструменты.

Принадлежности

  • Трехкулачковый патрон.
  • Обратные кулачки к патрону.
  • Дисковая пила с площадкой для нее.
  • Стол для фрезерования.
  • Лобзик с опорой для листового материала.
  • Абразивный диск с оправкой для установки.
  • Цилиндрический рубанок со столом.
  • Сверлильный патрон.
  • Цанговый зажим.

Инструмент

  • Ключ к токарному патрону.
  • Ключ к сверлильному патрону.
  • Торцовые и рожковые гаечные ключи.
  • Пилки лобзика.
  • Сверло Ø 6 мм.
  • Фреза торцевая Ø 6 мм.
  • Резцы стальные.
  • Резцы с победитовой напайкой.
  • Пила дисковая.
  • Ключи s7, s8 (квадрат).

Описание кинематической схемы

Для лучшего понимания кинематики станка ее схему следует разделить на 2 условно-независимые части.

Читайте также:  Перламутровая краска для стен отзывы

Цепь привода главного движения

Служит для кинематической связи двигателя со шпинделем. Состоит из шкивов и клинового ремня. Изменения частоты вращения шпиндельного вала добиваются перестановкой ремня на другие шкивы.

Цепь привода подач

При помощи зубчатых колес связывает шпиндельный вал с ходовым винтом для автоматического передвижения суппорта при включении подачи. Изменение скорости и направления подач с ее помощью возможно без изменения параметров вращения шпинделя. Регулировка происходит путем перебора сменных шестерен.

Дополнительные принадлежности станка Универсал-3

О некоторых принадлежностях можно сказать отдельно.

Резцедержки

В стандартный комплект входят неподвижная и подвижная резцедержки.

Многие производства или мастерские сталкиваются с необходимостью изготавливать металлические детали в виде тел вращения. При этом покупка промышленного токарно-винторезного станка, даже подержанного, оказывается нерентабельным.

Разумным выходом становится приобретение настольного токарного станочного оборудования хорошо зарекомендовавшей себя модели.

Подобное исполнение характеризуется следующими качествами:

  1. Невысокая стоимость, доступная даже для частных мастерских, так называемая категория «хобби».
  2. Полноценное выполнение всех базовых операций. Вопрос ограничения кроется в размерах и возможности выполнять наиболее сложное точение, которое требуется далеко не всегда.
  3. Пониженные требования к обслуживанию и более простой ремонт.
  4. Мобильность. При необходимости его можно быстро переставить с одного места на другое. Все, что требуется, это прочный стол соответствующих габаритов.

СОВЕТ: при выборе можно рассматривать советские модели, которые проявили себя лучшим образом и морально не устарели даже в наше время.

Описание и назначение

Настольный многофункциональный токарный станок Универсал-2 производится Московским станкостроительным заводом «СтанкоКонструкция» (в прошлом так же было исполнение Владимирского завода прецизионного оборудования). За основу при проектировании в семидесятых годах были взяты Универсал и наиболее перспективное на тот момент оборудование, и результат превзошел ожидания. Даже сейчас оно не теряет актуальность без существенных модернизаций.

Это отличный вариант для домашней или ремонтной мастерской, а так же для вспомогательного производства. Его сильные стороны:

  1. Компактность. Наибольший габарит – длина – менее семидесяти сантиметров, а масса менее сорока килограммов. Это позволяет разместить Универсал-2 в самых стесненных условиях.
  2. Универсальность. Она определяется заданным функционалом и межцентровым расстоянием в 180 мм. На практике это оказывается совсем немало, и в него укладывается огромная номенклатура изделий.
  3. Возможность работать, как со сталями, так и со сплавами других металлов, а так же с деревом и пластиком.
  4. Простота управления. Если не требуется производить особо сложные или ответственные изделия, то достаточно общих навыков работы.
  5. Отличная точность. Она находится на среднем уровне для всего класса токарно-винторезной техники.

Для обработки заготовки крепятся в типовом патроне или в центрах. Для пруткового материала так же предусмотрено отверстие в шпинделе.

Допустимые токарные операции:

  1. Наружная проточка и внутренняя росточка. Конструкция позволяет работать, не только с цилиндрическими, но и с коническими и даже с фасонными поверхностями. Во многом сложность работ определяется квалификацией исполнителя.
  2. Снятие фасок и подрезание торцов.
  3. Сверление отверстий. Это вспомогательная функция, позволяющая сверлить отверстия, не меняя имеющуюся базу и не тратя лишнее время.
  4. Отрезка.
  5. Нарезание метрической резьбы. Для этого используется резец, который делает весь процесс производительнее и точнее.
  6. Для работы используется недорогой ГОСТовский инструмент, но при необходимости можно поискать и более производительные и стойкие сменные пластины.

Перечисленные операции определяют значительную часть обработки, используемой в машиностроении. Они требуют специализированного инструмента и соблюдения режимов.

ВАЖНО: Неправильная эксплуатация способна стать причиной поломки, как оборудования, так и заготовки.

Технические характеристики

Основные технические характеристики настольного токарного станка Универсал-2 следующие:

  1. Предельный диаметр заготовки: 125 мм (при обработке над станиной) или 60 мм (над суппортом).
  2. Максимально допустимая длина изделия: 180 мм. При таком размере дополнительная опора не требуется.
  3. Ход гильзы шпинделя: 30 мм.
  4. Количество ступеней подач: шесть, от 0,05 мм/об до 0,175 мм/об.
  5. Тип резьбы: метрическая с шагом от 1,25 до 2.
  6. Придельный диаметр отверстий, получаемых методом сверления: 6 мм.
  7. Максимальный размер резцедержателя: 8 на 8 мм.
  8. Диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле: 10 мм.
  9. Тип конуса Морзе: №2 (шпиндельная бабка) и №1 (задняя).
  10. Количество ступеней: 11 (прямое вращение), от 140 до 3 000 об/мин.
  11. Продольная подача суппорта: от 0,05 до 0,175 мм/об.
  12. Размер токарного патрона: 80 мм.
  13. Мощность электродвигателя: 0,25 кВт. Для работы требуется 220 В и 50 Гц.
Читайте также:  Облицовка фасада плитами осб

Более подробно параметры токарного станка Универсал 2 приведены в технической документации.

ВАЖНО: большая часть параметров напрямую зависят от состояния станка, поэтому важно поддерживать его в работоспособном состоянии и периодически проверять на технологическую точность. Ремонт лучше доверить профессионалам.

Устройство

Компоновка и устройство Универсала-2 типовые. Основные части, узлы и механизмы:

  1. Станина, к которой крепятся все другие узлы. Кроме того, она обеспечивает надежность установки и минимизацию вибрации за счет правильной балансировки. На ней размещены направляющие для перемещения.
  2. Передняя бабка со шпинделем. Она необходима для установки заготовки и её вращения с заданными режимами. В отличие от большинства других моделей данный модуль является сменным и при необходимости заменяется другими устройствами.
  3. Задняя бабка. Данное устройство необходимо для поджима детали. Для этого используется пиноль, выдвигаемая с помощью маховика. При сверлении сюда зажимается сверло, которое в процессе обработки само не вращается.
  4. Суппорт, перемещающийся по направляющим станины. В нем крепится режущий инструмент для последующей подачи.
  5. Гитара. Её зубчатые колеса передают вращающий момент от шпинделя на продольный винт, ответственный за подачу и шаг при нарезании резьбы.
  6. Основной двигатель. Вращение на шпиндельный шкив передается посредством ремня.
  7. Суппорт, в котором крепится инструмент, и который задает ему работу.
  8. Заточное устройство.
  9. Стол, устанавливаемый на поперечные салазки суппорта.
  10. Элементы крепления к столу: кронштейны. Зажим гарантирует надежность установки техники и компенсирует её небольшой вес.
  11. Сменное оборудование. Комплектация может варьироваться в зависимости от типа обработки. После установки специализированных модулей возможны следующие типы обработки: токарная, фуговальная, сверлильная, шлифовальная, фрезерная, деревообрабатывающие операции. Так же возможно затачивать инструмент.

Доступны подробное описание, универсальные руководство и инструкции по эксплуатации настольного токарного станка Универсал-2. Перед началом работы желательно изучить его кинематическую и электрическую схему. В документации так же имеется таблица, позволяющая задать нарезание нужной резьбы.

Характеристики

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 60
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 180
Максимальный рaзмер державки резца, мм 8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм 6
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10
Присоединение патрона к шпинделю М20
Рaзмер конуса шпинделя Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 11
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 140..3000
Диаметр токарного патрона, мм 80
Ход гильзы передней бабки, мм 30
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 160
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 60
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 20
Конус задней бабки Морзе 1
Номинальное напряжение питания, В 220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт 250
Габариты станка (длина ширина высота), мм 665 х 352 х 227
Масса станка, кг 38

Описание

Комплектация

Аналоги

Задать вопрос

Данные станки сняты с производства,но мы обязательно подберем для вас аналоги!

Токарный многофункциональный станок Универсал-2 был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) в 1975 году.

Универсал-2 станок токарно-винторезный настольный многофункциональный. Назначение, область применения:

Токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — это значительно усовершенствованный станок Универсал. Масса станка около 40 кг. Длина станка чуть меньше 70 см. Расстояние между центрами — 180 мм. Станок выпускался на московском заводе Станкоконструкция в период примерно с 1968 по 1975 год. Было выпущено несколько тысяч (до 10) таких изделий.

Вы можете задать любой интересующий Вас вопрос по товару или работе нашей компании.

Наши квалифицированные специалисты обязательно Вам помогут.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector