Токарный копировальный станок по дереву своими руками

Токарный копировальный станок по дереву своими руками

  • электрический двигатель мощностью, приблизительно в 800Вт;
  • металлический вал с насадкой для смены распилочного полотна;
  • металлически профиль квадратного сечения, металлические уголки;
  • деревянный лист;
  • мебельные направляющие;
  • металлический маркер;
  • крепежные материалы.
  • сварочный аппарат, болгарка.

Для начала потребуется изготовить металлические направляющие.

Они позволят перемещать всю конструкцию копира в продольной плоскости. В данном случае используется два металлических уголка, которые переворачиваются вниз острой стороной. Между собой уголки свариваются на куски металлического профиля.

Такой подход позволяет обеспечить необходимую механическую прочность и исключить возможность прогибания направляющих под весом копира. На практике для изготовления продольных направляющих может подойти любой другой металлический профиль, главное, чтобы его механические параметры позволяли осуществлять поставленные задачи.

В данном случае для изготовления базы будущего копира использовался деревянный ящик и доска. Доска имеет размер, позволяющий перемещаться внутри ящика в перпендикулярной плоскости.

Для закрепления и последующего перемещения используются обычные мебельные направляющие.

К доске сверху крепится двигатель. В данном случае мощность электрического двигателя составляет 800Вт, а скорость 3000 оборотов в минуту. В зависимости от потребностей Вы можете применить двигатель с другими параметрами.

Далее на доске следует закрепить вал на таком расстоянии, чтобы ременная передача нормально соединяла два шкива, один из которых расположен на конце вала двигателя, а второй на конные вала распилочного полотна. Здесь применяется самодельный вал с одним подшипником.

Из металлического профиля квадратного сечения нужно изготовить П-образную конструкцию. В верхней части П-образной конструкции к горизонтальной планке приваривается специальный металлический держатель квадратного сечения. Длина держателя должна быть меньше длины маркера.

Для закрепления маркера в держателе на верхней пластине просверливаются отверстия. Поверх каждого отверстия наваривается металлическая гайка, в которую вкручивается болт. Двух болтов будет вполне достаточно для надежной фиксации. Регулируемый маркер очень удобен при смене распилочных дисков разного диаметра.

Достаточно просто установить нужный диск и при помощи отвеса выровнять маркер по уровню края диска. Крепление маркера должно соответствовать положению распилочного диска во всех плоскостях. Это позволяет простым перемещением маркера по заготовленному шаблону соосно перемещать диск по вращающейся заготовке.

Весь станок собирается из двух швеллеров и металлических уголков для ножен. На которых закрепляется двигатель, вращающий деревянную заготовку. В данном случае применяется электрический мотор мощностью 1200Вт.

В качестве рамы можно использовать старую раму от какого-нибудь другого станка. Для удобства работы двигатель лучше разместить на съемной металлической пластине, которая позволяет перемещать конструкцию с заготовкой, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.

Прижимная бабка изготавливается из четырех металлических пластин в форме прямоугольного параллелепипеда. В торцевые стенки прижимной бабки ввариваются две гайки, в которые вкручивается металлический винт. На конце винта устанавливается конус с патроном.

В случае, когда вам нужно исключить возможность загрязнения окружающего пространства опилками от работы станка или максимально уменьшить процент загрязнения, следует изготовить вытяжку.

Распилочный диск накрывается металлическим кожухом, к которому присоединяется гибкий гофрированный шланг и компрессорная установка для создания воздушного потока заданной мощности.

Видео: изготовление копира для токарного станка по дереву.

Оборудование типа токарных станков по дереву с копиром для изготовления множества деталей в серийном производстве. Как сделать копир своими руками.

Токарные станки – специальное оборудование, которое применяется для обработки различных деталей из дерева. Именно на них производятся мебельные ножки, балясины, дверные ручки. Токарные станки по дереву с копиром служат для создания серии одинаковых изделий посредством резания.

Классификация токарных станков с копиром

Станки нашли широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Важными аспектами классификации являются технологичность процессов и конструктивные особенности. Представлено много разных моделей, разделить которые можно на четыре категории:

  • Классические. В виде режущего инструмента используется резец. Станки не рассчитаны для крупного серийного производства.
  • Копировальные. Работают по шаблонам, которые облегчают задачу при создании однотипных вариантов. В мелкосерийном производстве востребованы модели с ручным типом управления.
  • Фрезеровальные. Получили востребованность в изготовлении объемных и плоских заготовок.
  • С ЧПУ. Агрегаты с числовым программным управлением требуются в массовом режиме при поставке дорогостоящих моделей.

Копировальные токарные станки по дереву оснащены улучшенными характеристиками, поэтому востребованы для применения в мастерских.

Читайте также:  Понтон своими руками из трубы

Классическая конструкция станка

Станки оборудованы усложненной системой конструкций. К ним относятся модели с ЧПУ, осуществляющие работу в автоматизированном режиме. Такие аппараты получаются при пользовании чертежами и копировальным устройством. Классическая конструкция заключается в пяти узлах:

  • Главным элементом выступает станина из металла, отдельные детали соединяют посредством сварки. Станина имеет разную высоту, поэтому при создании самодельного станка выбирается именно этот параметр.
  • Передняя, задняя бабка нужны для хранения коробки, привода и электромотора. Задняя фиксирует заготовку, чтобы получить габаритные по длине детали.
  • Электрический мотор и привод вращают заготовку.
  • Упор для инструмента нужен для наиболее качественной работы. Место реза защищено для исключения возможности получить травмы.
  • Ведущий, ведомый центры крепят деталь.

Самодельный токарный станок-копир по дереву дает возможность осуществлять качественную резку заготовок не хуже производственных моделей.

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Промышленные типы копиров обойдутся недешево, поэтому мастера выбирают возможность сконструировать самодельный станок. Он требует небольших затрат средств и сил.

Эксплуатационные возможности в целом зависят от характеристик копировального оборудования. Главная задача устройства, созданного своими руками, заключается в создании деталей по шаблону без дополнительных энергозатрат.

Необходимые инструменты

Инструментов потребуется не много, все они представлены в открытом доступе и имеются у каждого мастера:

  • Ручной фрезер.
  • Фреза ставится на опору, которую можно сделать из фанеры толщиной 12 мм. Для улучшения показателей используется металл. Габариты площадки около 50х20 см.
  • Болты.
  • Упорные бруски.
  • Труба в диаметре 25 мм позволит задать направление перемещения опорной площадке.

Основополагающим режущим инструментом при конструировании токарного аппарата с копиром считается ручная фреза. Несмотря на то, что копир сделан из фанеры, он способен создавать множество копий.

Элементы конструкции

Самая простая и доступная модель агрегата делается из стандартной дрели. Основные запчасти оборудования:

  • Станина.
  • Передняя, задняя бабка.
  • Электрический двигатель.
  • Ведущий, ведомый центр.
  • Упор для оснастки.

На станине располагаются все комплектующие обработки. Бывает деревянной или металлической. Передняя бабка ставится на платформе, к ней зафиксируется деталь. Впереди предусмотрено устройство, которое контролирует вращение от двигателя на ведущий вал к детали.

Задняя стойка движется по оси направления, она служит для удержания края профиля. Между бабками предусмотрен упор для оснастки. Изделия обязательно находятся на одной плоскости.

Этапы изготовления

Если нужно токарный аппарат превратить в копировальный, то потребуется дополнительное приспособление – копир. Этапы сборки станка:

  • Следует придумать или скачать чертеж, по нему в дальнейшем станет осуществляться сборка. Обычно это схема стандартного устройства, которое подстраивается под копир.
  • Процесс начинается со станины, для нее требуются уголки и металлические листы. Соединяются они посредством сварки. Должна отвечать требованиям надежности и устойчивости к вибрациям.
  • Для максимальной функциональности оборудования устанавливается электромотор, рассчитанный на 200-250 Вт, набирающий около 1500 об/мин. Для обработки крупногабаритных профилей рекомендуется выбирать мотор большей мощности.
  • На валу закрепляется планшайба. Она оснащена острыми торцами, обеспечивающими передачу силы вращения.

Особое внимание уделяется изготовлению копира. Он выступает главным отличием токарного станка от копировального.

Как сделать копир для токарного станка?

Копир незаменим при производстве одинаковых деталей. Благодаря ему увеличивается производительность. Из аспектов планировки копира выделяют некоторые моменты:

  • Основным узлом является лишний в мастерской ручной фрезер.
  • Для его установки требуется поверхность из фанеры.
  • Делаются отверстия и ставятся бруски для крепления.
  • Крепятся бруски саморезами, которые надежно фиксируют устройства.
  • Для резания заготовки, площадка должна с легкостью двигаться по станине.
  • При создании копира обязательно наличие уровня, потому что любое отклонение приводит к погрешности.
  • Брусок ставится горизонтально. На него – шаблон. Брус фиксируется саморезами.
  • Конструкция должна быть создана так, чтобы при желании можно было откинуть копир и эксплуатировать прибор в качестве стандартного оборудования.

Шаблон делают из фанеры и прикручивают к передней части бруса. Верхняя платформа проверяется на совпадение с осью на шаблоне.

Установка элементов конструкции

Для того, чтобы копировальный станок осуществлял максимально эффективную работу, а процедура была качественной, исключается спешка. Изучив чертеж, необходимо придерживаться указанных параметров.

Рекомендуется обратить внимание на несколько советов:

  • Ось для движения инструмента устанавливается параллельно оси заготовки.
  • Совпадение линий трубы и оборудования является важным плюсом.
  • Важно, чтобы фрезер был един нижним краем с осью оборудования. Это может меняться ввиду уровня установки копира.
  • Направляющую трубу лучше фиксировать деревянными досочками через глухие отверстия.
  • Бруски несущей поверхности должны легко двигаться и скользить. Если они будут шататься, то конструкцию придется делать заново.
Читайте также:  Какой буквой обозначается плотность в химии

Некоторых мастеров волнует момент, когда предусматриваются высокие требования относительно скольжения. Сконструировать станок с отличными опциями просто, достаточно выбрать ровную трубу с гладкими стенками.

Горизонтальные бруски

Установка горизонтальных брусков – значимый аспект при изготовлении токарного станка с копиром.

  • Брус совмещается с шаблоном требуемой заготовки.
  • Для создания бруса используется профиль 7х3 мм и фиксируется саморезами к стойкам, которые установлены на станине вертикально.
  • Верхняя часть должна стоять параллельно с осями, располагаясь с ними на едином уровне.
  • Если копировальная система не востребована на данный момент, то брусок откидывается на край агрегата и можно использовать оборудование непосредственно по назначению.
  • Вертикальный упор для фрезы делается из тонкой фанеры. Для максимально прочной конструкции можно взять стальные листы.
  • Упор создан для перемещения при затачивании. Он определяет положение для пользователя, поэтому фиксировать его следует максимально надежно.
  • Особую задачу выполняет толщина. При тонком упоре станок лучше скопирует шаблон.

Если для самодельного копира выбрана фанера, то обязательно она должна сниматься. Благодаря этому можно убрать копир при повреждении и заменить его.

Шаблон

Заключительным, но немаловажным элементом токарного копира выступает копировальный шаблон. Делается он легко, а конфигурация варьируется от заготовки.

  • В качестве материала выбирается фанера или плита ОСП.
  • Наносится контур изделия.
  • Размеры сопоставляются с указанными.
  • Электролобзиком вырезается нужная деталь.
  • Края обрабатываются шлифовальным аппаратом или наждачкой.
  • Шаблон закрепляется на горизонтальной стойке саморезами.

С помощью чертежей можно беспроблемно сделать надежный, производительный и функциональный токарный прибор по дереву с копиром. Потребуется совсем мало времени и терпения.

Недостатки рассматриваемого устройства

Наравне с многочисленными достоинствами, копир имеет небольшие недостатки. Среди них:

  • Рабочая поверхность направляется руками, потому что при работе она может заклинить или перекоситься.
  • Копировать возможно несложные детали.
  • Для перемещения инструмента рекомендуется выбирать винтовой тип передач.
  • Для универсальных качеств фрезу рекомендуется заменить на циркулярную пилу.

Таким образом, для копирования сложных деталей лучше устанавливать промышленные виды оборудования. В мастерские подойдут самодельные варианты.

Техника безопасности при работе с токарно-копировальным станком

Соблюдение советов специалистов при работе с токарным копировальным станком даст возможность избежать многочисленных неприятных ситуаций и повреждений:

  • Всегда проверяйте крепления элементов и защитных деталей.
  • Со станка необходимо убирать лишние предметы.
  • Инструменты должны лежать на своих местах.
  • Режущий инструмент проверяется на правильность заточки и исправную конструкцию.
  • Подача оснастки осуществляется плавно и без нажима, только после набора полной частоты вращения.

При возникновении любых неисправностей рекомендуется обратиться к специалисту или тщательно осмотреть все узлы.

Токарно-копировальный станок по дереву – станок, который широко используется при заводской деревообработке для тиражирования изделий определенной конфигурации, соответствующей заданному образцу. Это оборудование позволяет обрабатывать любые детали с высокой точностью и скоростью. Однако производственные станки с их крупными габаритами затруднительно будет расположить в небольшой частной мастерской.

Огромная машина легко справляется с работой, которая человеку неподвластна

Копировальное оборудование в деревообработке

Многие любители столярного дела, постепенно расширяя свою инструментальную базу и совершенствуя навыки, приходят к мысли собрать копировальный токарный станок по дереву своими руками. Ведь с помощью этого устройства возможно изготовить точную копию любой детали мебели и выполнит реставрационные работы.

Примечание!
В большинстве случаев, конечно, основной фактор, побуждающий людей «изобретать велосипед», является высокая цена на готовое фабричное изделие.

Принцип работы на копировальном станке для древесины довольно прост:

  • Заготовка необходимого размера зажимается в горизонтальном положении .
  • Запускаем устройство , принуждающее заготовку вращаться вокруг своей оси.
  • В свою очередь, также подвижный резец снимает лишнюю древесину, превращая болванку в изделие нужной формы .

Подобные изделия можно получить, работая на копировальном оборудовании

Конструктивно копировальное устройство для токарного станка по дереву представляет собой целый ряд деталей, соединенных друг с другом, так что поработать будет над чем.

Читайте также:  Высокие окна в интерьере

Собственноручная сборка оборудования в домашних условиях

Токарный станок

Для того, чтобы собрать небольшой копировальный станок для дерева собственноручно, вам понадобится приложить определенные усилия и терпение, а также вложиться финансово (порядка 7-7,5 тысяч рублей). Но это в разы меньше, чем затраты, которые ждут вас, если приобретать готовый вариант.

Вот такие шедевры взаимодействия рук и головы встречаются в частных мастерских

Предлагаемую для сборки модель малогабаритного оборудования так называемого лучкового типа условно можно разделить на следующие составные элементы:

  • Рама.
  • Ведомый и ведущий центр.
  • Электродвигатель.
  • Передняя и задняя бабки.
  • Упор для резца.

Теперь расскажем подробнее о том, как выглядит и собирается копировально-токарный станок по дереву:

  • Понятно, что рама — это основание всей конструкции, на которой будут базироваться все остальные детали. А посему к ней предъявляются соответствующие требования. Она должна быть прочной, устойчивой и надежной. Поэтому ее лучше изготовить из стального профиля, но вполне подойдет и деревянный брус большого поперечного сечения.
    Электродвигатель и ведущий центр связаны друг с другом и закрепляются на передней части основания. За счет электропривода и осуществляется вращение болванки.

Еще один вариант, где глубина выборки зависит от физической силы (нажатия рукояти, на фото)

Внимание!
Подбор электродвигателя на копировальное устройство для токарного станка по дереву осуществляется с учетом размеров и сложности планируемых к изготовлению деталей.
Для самых простых задач достаточно будет агрегата мощностью 200 Ватт.

  • Передняя бабка служит упором для заготовки, поэтому закрепляется на раме стационарно.
  • Посредством движения задней бабки по раме будет выполняться превращение заготовки в деталь заданного образца.
  • Между задней и передней бабками устанавливается упор для резца, который послужит держателем.
  • Задняя и передняя бабки и упор для резца монтируются четко по одной линии.
  • Все составляющие части станка должны быть надежно закреплены с помощью болтов.

Крепежные элементы следует выбирать только новые, оцинкованные, закручивая все отдельные элементы с усилием, дабы соединение не разболталось. И устанавливать токарно-копировальные станки по дереву следует только по уровню, чтобы избежать малейшей вибрации.

Фрезерный станок

При желании можно собрать также самодельный копировальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Такое устройство способно выполнять:

  • Плоскостное фрезерование для создания профилей.
  • Объемное фрезерование для оформления рельефов.

Копировальная фреза по дереву из твердосплавного металла воспроизводит на изделии поверхность либо контур задающего копира.

В роли копира используется:

  • Пространственная модель.
  • Плоский шаблон.
  • Модель эталонная.
  • Контурный чертеж.

Самый простой фрезерный копир состоит из несущей рамы – основания, рабочего стола и непосредственно фрезерной головки, оснащенной электроприводом.

В центре доски делается отверстие и на месте дырки крепится фрезер, только с обратной стороны

  • Размеры рабочего стола зависят от конкретных задач, под которые собирается копировальный фрезерный станок, а также от габаритов рабочего помещения.
  • Исходя из характера работы и габаритов будущих изделий, определяются методы крепления заготовок и шаблона.
  • Мощность электродвигателя, вращающего фрезу, также подбирается с учетом планируемых нагрузок.

Совет!
Для фрезерования изделий из древесины и гравировки в домашних условиях вполне достаточно мотора мощностью в 150-200 Ватт.

Таким образом, имея в мастерской копировально-фрезерный станок по дереву – своими руками можно создавать копии деталей, необходимых для ремонта мебели и других деревянных конструкций. А можно изготавливать сувенирные либо декоративные изделия по собственным чертежам.

Так как работы на подобном оборудовании довольно-таки пыльные, лучше всего расположить станок на улице либо под вытяжкой

Важно!
В погоне за экономией люди часто забывают о безопасности – своей и близких.
Обратите внимание: работа за подобным станком довольно-таки травмоопасна.
Особенно в тех случаях, когда человек до этого не сталкивался с подобным изделием.

Вывод

Надеемся, что изложенная информация поможет определить для себя нужность данного инструмента. Если вы задумались над единичными работами, то, скорее всего, проще и дешевле обойдутся вам услуги организации, работающей в данном направлении. Если же возникло желание что-нибудь поставить на конвейер, то без собственного станка не обойтись.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector