Усилительная муфта на газопроводе

Усилительная муфта на газопроводе

Наварка — муфта

Наварка муфт должна производиться по специальной инструкции, согласованной с местным органом Госгортехнадзора СССР. [1]

Указанное гидравлическое испытание производится до наварки усилительных муфт и наложения противокоррозионной изоляции. [2]

Разрывы стыков газопроводов ликвидируют путем вварки катушки длиной не менее 200 мм или наваркой усилительных муфт . Для этого на стык монтируют металлический бандаж, надевают разъемную муфту и приваривают. [4]

Разрывы стыков газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм или наваркой усилительных муфт . [6]

Для соединения половинок между собой и с трубой нужны два сварных продольных шва и два шва вокруг трубы. Наварка муфты осуществляется при помощи труб с толщиной стенок не менее 6 мм. [7]

На переходах через железные и автомобильные дороги, болота и плывуны, осуществляемых без насыпи, а также через балки, выполняемых надземным способом, газопроводы испытывают дважды. Первый раз производится гидравлическое испытание стыков на бровке траншеи, до наварки усилительных муфт и наложения противокоррозионной изоляции. [8]

Все сваренные стыки газопровода просвечивают гамма-лучами в пределах заливаемых пойм на однониточных переходах и в пределах меженных вод — на двухниточных переходах. При подземной прокладке газопровода сварные стыки под руслами рек дополнительно испытывают гидравлически и усиливают наваркой муфт . [9]

Переходы газопроводов всех давлений через реки, каналы и другие водные препятствия осуществляются дюкерами на расстоянии не менее 100 м от железнодорожных, автогужевых и пешеходных мостов. Переход стальными газопроводами несудоходных рек и ручьев, оврагов и других трудно проходимых мест может осуществляться по металлическим и железобетонным автотранспортным мостам при условии обязательной установки компенсаторов и наварки усилительных муфт на все сварные стыки. Устраивать указанные переходы из чугунных труб не допускается. Переходы газопроводов через водные препятствия и сооружения выполняются воздушными ( подвешенными на тросы); или по специальным мостам, устраиваемым на расстоянии не ближе 100 м от других мостов. [10]

Навариваются стальные муфты или вырезается дефектный стык п вваривается стальная катушка длиной 500 — 800 мм. Наварка муфт на действующие стальные газопроводы низкого и среднего давления может производиться без снижения давления газа в них. На лопнувший стык предварительно устанавливается металлический бандаж с релиновой прокладкой, стягиваемой болтами. Бандажи привариваются к газопроводу, уголки с болтами срезаются, после чего на бандажи надвигается состоящая из двух половин муфта, которая конопатится асбестовым шнуром, от-бортовывается, а затем приваривается к телу трубы. [11]

На подземных переходах через балки и овраги, где отсутствуют постоянно действующие водотоки и заболоченность, газопровод сооружают как и на линейной части. Там же, где имеются постоянно действующие водотоки или заболоченность, прокладывают усиленный газопровод и все его стыки просвечивают; это делается и при надземном переходе. Кроме того, все стыки усиливают наваркой муфт . [12]

Но переходы и особо ответственные участки подвергают предварительному испытанию. Переходы через водные преграды, осуществляемые дюкером, испытываются дважды гидравлически и дважды пневматически. Оба гидравлические испытания производятся на бровке траншеи: до наварки п после наварки усилительных муфт на стыках, причем второе — до нанесения противокоррозионной изоляции. Первое пневматическое испытание производится воздухом после укладки газопровода в траншею, до засыпки ее, а второе — природным газом совместно со всей линейной частью газопровода. [13]

Изобретение относится к строительству и используется при ремонте трубопроводов различного назначения. На дефектном участке трубопровода производят зачистку участка. Выполняют из проволоки технологические элементы — наматывают на трубопровод не менее 4 витков проволоки и соединяют витки между собой сварными прихватками. Наносят слой герметика на зачищенный участок, технологические элементы и устанавливают разрезную муфту на технологические элементы. Проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от вязкости композиции герметика. Между муфтой и трубопроводом подают герметик. Повышает надежность высоконапорных трубопроводов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к ремонту трубопроводного транспорта и может найти широкое применение в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.

Изобретение может быть использовано при ремонте трубопроводов различного назначения, имеющих недопустимые дефекты в кольцевых сварных стыках при значительных коррозионных повреждениях стенки трубопровода на прилегающих к ним участках.

Известен способ присоединения технологических элементов к трубопроводу, находящемуся под давлением. Способ включает установку колец, сборку технологического элемента (тройник, муфта) из двух или более частей, закрепление и сварку этих частей между собой кольцами и заполнение полости между трубопроводом и технологическим элементом газонепроницаемой массой (герметиком).

С целью повышения качества и надежности сварного узла и снижения опасности разрушения в процессе приварки технологических элементов к трубопроводам, имеющим усиления кольцевых швов, одно кольцо выполняют с кольцевым пазом, в котором располагают усиление кольцевого шва трубопровода, а технологический элемент приваривают непосредственно к кольцам без проплавления стенки трубопровода (см. а.с. СССР 1199546, МКИ В 23 К 31/06,).

Однако указанный способ не обеспечивает надежное качество герметизации трубопровода.

Известен способ временного перекрытия потока из поврежденной трубы (см. а.с. СССР 1681130, МКИ F 16 L 55/168, опубл. Бюл. 36 от 30.09.91 г.).

Известен способ ликвидации повреждений на нефтепроводах, включающий в себя очистку наружной поверхности поврежденного места, нанесение на него клеевой композиции и приклеивания изолирующего материала (см. патент России 2011106, МКИ5 F 16 L 55/17 от 19.10.90 г.).

Для расширения эксплуатационной возможности ликвидации утечек и повышения герметичности и механической прочности изоляции слой клеевой композиции наносят на очищенную поверхность не менее 120 мм с обеих сторон сварочного стыка; после этого 10-15 мм влево и вправо от сварного стыка на клею трубопровод плотно обматывают два раза мягкой железной или алюминиевой проволокой диаметром 2,5-3 мм, охватывая тело по длине трубы не менее 100 мм, при этом проволоку второго ряда обмотки располагают в углубление между витками проволоки первого ряда, затем сварной стык и необмотанную часть трубы между проволочными обмотками на клею плотно обматывают веревочной обмоткой, пропитанной этим же клеем, до уровня наружной поверхности второго ряда проволочной обмотки, после чего в целом обмотанное место на клею обматывают в два ряда такой же проволокой, которой перекрывают прежние обмотки и сварной стык, при этом так же проволоку последующего ряда обмотки сажают в углубления между витками проволоки предыдущего ряда.

Читайте также:  Картошка по французски в микроволновке

Широко известна технология капитального ремонта трубопровода путем установки ремонтной муфты, заполненной эпоксидным составом. Ремонтная муфта используется для ремонта и укрепления поврежденных трубопроводов без нарушения потока продукта. Каждая ремонтная конструкция состоит из двух полумуфт, размеры которых превышают диаметр ремонтируемой секции. Полумуфты механически соединяют вместе и полностью опоясывают поврежденную часть секции. Полумуфты устанавливают на технологические элементы. В кольцевое пространство между ремонтируемой секцией и полумуфтами закачивают эпоксидный раствор (герметик), который обеспечивает высокую степень жесткости ремонтной конструкции. В результате, отремонтируемый участок секции обладает более высокой прочностью, чем прилегающая неповрежденная труба. Эпоксидно-муфтовая технология применяется для ремонта всех типов несквозных дефектов на трубопроводах, эксплуатирующихся под высоким давлением (см., например, Рекламы Бритиш Газ (British Gas р/с Ripley Road, Ambergate, Derbyshire, DE 562 FZ).

Указанный способ выбран в качестве прототипа.

Однако указанный способ предусматривает значительные работы по центровке муфты на поврежденном участке трубопровода.

В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ установки муфты на дефектный участок трубопровода посредством новой последовательности технологических операций, которые повысят надежность герметизации и обеспечат ускорение установки муфты на дефектный участок трубопровода.

Эта задача решается тем, что в известном способе, включающем изготовление и установку технологических элементов на зачищенный участок трубопровода, на который устанавливают муфту из двух половин с последующей сваркой этих половин продольными швами и заполнение пространства между муфтой и поврежденным участком трубопровода герметиком, технологический элемент изготавливают из проволоки, которую наматывают на трубопровод по обе стороны от поврежденного участка. Проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают в печи и наматывают не менее 4-х витков по обе стороны от поврежденного участка трубопровода. Проволоку соединяют между собой сварными прихватками, при этом диаметр проволоки выбирают в пределах 1,6 — 6,0 мм в зависимости от вязкости герметика, а ширину технологических элементов из проволоки выбирают не менее 20 мм.

Способ поясняется чертежом.

Дефектный участок трубопровода 1 защищают от изоляционного покрытия, ржавчины и грязи. По обе стороны дефектного участка трубопровода 1 наматывают на трубопровод не менее 4-х витков проволоки 2 и соединяют между собой сварными прихватками. Для того, чтобы проволока 2 была мягкой, ее перед намоткой на трубопровод 1 отжигают в печи. Диаметр проволоки выбирают в пределах 1,6-6,0 мм в зависимости от вязкости герметика. Ширина технологических элементов из проволоки не должна превышать 20 мм. На проволоку 2, навитую на трубопровод 1, устанавливают две полумуфты 3, 4, которые сваривают между собой (продольными швами). В пространство между муфтой и трубопроводом 1 через ниппель 6 подают герметик, который после отвердевания образует на поврежденной поверхности трубопровода 1 герметичное покрытие 7. Перед подачей в пространство между трубопроводом 1 и муфтой герметика производят герметизацию со стороны торцов муфты быстротвердеющей композицией, например эпоксидной смолой, 8.

Пример реализации способа.

В результате внутритрубной диагностики магистрального трубопровода Ду 1400х18 мм из стали марки Х70 выявлен дефектный участок. По нормативным требованиям указанный участок необходимо вырезать с последующей заменой катушки при полном опорожнении и продувке трубопровода. Поскольку трубопровод 1 нельзя вывести из эксплуатации, было принято решение усилить дефектный участок муфтой, устанавливаемой по предлагаемому способу на трубопроводе под давлением 3,9 МПа.

Поверхность дефектного участка трубопровода очищают от грязи и продуктов коррозии. На трубопровод 1 наматывают по обе стороны от дефектного участка по четыре витка проволоки 2 и 3 низкоуглеродистой стали св-08 диаметром 5 мм, при этом витки соединяют сварными прихватками. Проволоку перед намоткой отжигают в печи при температуре 890-950 o С. На намотанную на трубопровод 1 проволоку 2 устанавливают разрезную муфту, состоящую из двух половин 3, 4 из стали 09Г2С (обладающей хорошей сваримостью с толщиной стенки 14 мм). Муфта устанавливалась на проволоку 2 с помощью крепежных соединений, позволяющих плотно обжать полуобечайки на проволоке и выполнить сварку штучными электродами типа Э50А продольных швов 7 с полным проваром.

Перед подачей герметика в пространство между трубопроводом 1 и муфтой производят герметизацию торцов муфты быстротвердеющей композицией, например эпоксидной смолой, 8.

После сварки в пространство между трубопроводом 1 и муфтой через ниппель 6 закачивают герметик на основе эпоксидной смолы. Воздух из полости удаляют через отверстия в верхней полумуфте. Для того, чтобы ускорить полимеризацию герметика, применяют подогрев газопламенным способом поверхности муфты до температуры 80-100 o С.

Для качественного заполнения пространства между трубой 1 и муфтой герметиком ниппель 6 в верхней и нижней полумуфтах смещены относительно друг друга.

В таблице представлены результаты ряда исследований, связанных с применением указанного способа.

Результаты экспериментальной проверки показали, что способ обеспечивает полную герметизацию поврежденного участка трубопровода.

При нарушении требований к технологическому зазору между муфтой и трубопроводом (диаметру проволоки) для конкретной клеевой композиции с определенной вязкостью не обеспечивается качественное покрытие поврежденного участка трубопровода герметиком.

1. Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода, включающий установку разрезной муфты на технологические элементы, зачистку участка перед установкой муфты, нанесение слоя герметика на зачищенный участок, отличающийся тем, что технологические элементы изготавливают из проволоки, которую наматывают на трубопровод не менее 4-х витков и соединяют витки между собой сварными прихватками.

Читайте также:  Хвойные деревья на дачном участке

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что герметик подают между муфтой и трубопроводом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина технологических элементов из проволоки, которую навивают на трубопровод, должна быть не менее 20 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр проволоки выбирают в зависимости от вязкости композиции герметика.

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Правила установки усилительных муфт на газопроводах при ремонте

Разностенность толщины изоляции на соединительных манжетах

При усадке толстостенных термоусаживаемых манжет с клеевым подслоем на места соединения жил, манжеты должны быть предварительно прогреты с разных сторон и усажены по кругу.

Если в условиях ограниченного пространства не представляется возможным равномерный прогрев по кругу, используйте изогнутую металлическую пластину в качестве рефлектора. Медленный и равномерный прогрев с разных сторон гарантирует равномерную толщину манжеты после усадки и расплавление клеевого подслоя по всему радиусу.

Некачественный монтаж соединителей

Размер соединителя или гильзы должен соответствовать сечению и типу жилы.

При использовании шестигранных матриц и гильз под опрессовку на стыке матриц может образовываться облой в виде «ушек».

М.: «Колос», 1976. – 304 с.

Данные книги Вы можете скачать/просмотреть в разделе ЛИТЕРАТУРА, авторизовавшись на сайте.

В раздел ГАЛЕРЕЯ добавлен новый фотоальбом “Схемы расположения проводов на опорах ЛЭП”. [Просмореть фото!]

Защитное электрическое разделение цепей – отделение одной электрической цепи от других цепей в электроустановках напряжением до 1 кВ с помощью: двойной изоляции; основной изоляции и защитного экрана; усиленной изоляции. [Подробнее!]

К вопросу “Защитное заземление в электроустановках” добавлен небольшой тест. Если Вы хотите оценить уровень своих знаний, ответьте на несколько контрольных вопросов.

Правила установки усилительных муфт на наружных газопроводах

” “Комплектные и сборные распределительные устройства и комплексные трансформаторные подстанции” “Трансформаторы” “Статические преобразователи” “Компрессоры и воздухопроводы” “Конденсаторы и заградители высокочастотной связи” “Распределительные устройства напряжением до 1000 В, щиты управления, защиты и автоматики” “Аккумуляторные установки” “ЭЛЕКТРОСИЛОВЫЕ УСТАНОВКИ Электрические машины” “Коммутационные аппараты” “Электрооборудование кранов” “Конденсаторные установки” “ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ” “ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ЗОНАХ” “ЗАЗЕМЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА” “4.
Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ по установке трубок жильной изоляции и перчаток, предупреждая случайные повреждения бумажной маслопропитанной изоляции и жил кабеля. 2.5 Зафиксировать на концах жил фазную бумажную изоляцию бандажом из ленты ПВХ. 2.6 Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слои оболочек и бронелент. 2.7 В местах, указанных на рисунке, облудить участки бронелент для последующего присоединения провода заземления (см. п. 12).

3.Установка жильных изолирующих трубок

3.1 Надеть на жилы кабеля жильные изолирующие трубки и сдвинуть их до упора в основание разделки. 3.2 Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от корня разделки к концам кабеля.

Правила установки усилительных муфт на газопроводах при ремонте конструкция муфт

Рис.15.38. Монтаж муфты типа ГМС

Рис.15.38. Монтаж муфты типа ГМС:

2 – конус свинцовый; 3 – жилы кабеля; 4 – бандаж на поясной изоляции; 5 – кольцо групповое; 6 – гильза 50х5,5х6,5 мм; 7 – гильза 50х4х5 мм; 8 – скрутка жил; 9 – цилиндр муфты ГМС

МОНТАЖ ИЗОЛИРУЮЩИХ МУФТ

15.130.
Места установки изолирующих муфт должны определяться проектом.

15.131. В зависимости от назначения, условий производства работ, типа кабеля и т.п.

Порядок и последовательность установки усилительных муфт на газопроводах

Их количество зависит от протяженности электролинии.

Монтаж термоусаживаемых муфт

Отличительная особенность такого вида муфт это их долговечность. Они не нуждаются в замене, как минимум, на протяжении 30–летнего срока эксплуатации.
Удобны тем, что при их монтаже, подача электронапряжения на КЛ осуществляется без промедления, сразу по окончанию фиксации.

Условия проведения

Все монтажные работы по запуску силовых сетей осуществляются специалистами с соответствующим уровнем профессиональной подготовки. Предварительно проводится инструктаж по технике безопасности.

Температурный режим в помещении, где осуществляется стыковка, не может иметь минусовых показателей.
Рекомендуемая влажность – 80 %. Предусматривается проветривание.

7.2 Нагреть наконечник пламенем горелки до температуры 60—70°С.

7.3 Надвинуть на хвостовик наконечника концевую манжету и усадить ее, начиная с хвостовой части наконечника. Повторить операцию для каждой из жил.

Монтаж муфты завершен.

Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для 4-х и 5-и жильных кабелей с пластмассовой изоляцией с броней и без брони на напряжение до 1 кВ

5ПКТп-1 и 5ПКТп(б)-1

4ПКТп-1 ( и 4ПКТп(б)-1

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

ГМС-7; 4 – пайка; 5, 6 – гильзы полиэтиленовые изолирующие; 7 – цилиндр латунный; 8 – кабель КМС-2; 9 – шайба нажимная; 10 – шайба резиновая; 11 – винт центрирующий; 12 – шайба упорная

МОНТАЖ ОКОНЕЧНОГО КАБЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА (УОК)

15.67. Д6 начала работ по установке и монтажу устройство УОК (рис.15.24) должна быть проверено на соответствие техническим условиям по следующим параметрам:

а) внешний вид, маркировка;

б) наличие избыточного давления;

в) электрическое сопротивление изоляции (при отсутствии избыточного давления);

г) электрическая прочность изоляции.

Срастить жилы кабеля с проводниками муфты, для чего:

а) сдвинуть нитки, навитые на четверки, к корешку сростка и затянуть их; надвинуть на каждую четверку по одному групповому кольцу; отогнуть четверки к свинцовой оболочке, не допуская при этом крутых изгибов во избежание повреждения изоляции;

Читайте также:  Продолжение работы на пенсии

б) на каждую жилу поочередно надвинуть изолирующие гильзы 50х4х5 и 50х5,5х6,5 (одна гильза в другую) на время скрутки и пропайки жил;

в) скрутить поочередно жилы на длине 30 мм, конец скрутки на длине 10-15 мм пропаять припоем ПОССу-40-0,5;

г) отогнуть скрутку в сторону муфты, сдвинуть верхнюю гильзу на скрутку;

д) после сращивания всех жил четверки к гильзам вплотную продвинуть групповое кольцо.

15.91. Подключить провода заземления муфты к раме контейнера.

15.92. Произвести электрические измерения кабеля вместе со смонтированной муфтой КАЕ и соединительной муфтой.

12.Монтаж провода заземления

12.1 Распустить (растянуть в ширину) оба конца заземляющего провода на длине не менее 100 мм и закрепить их бандажом из 2-3-х витков проволоки на облуженных поверхностях бронелент.

12.2 Произвести пайку провода заземления к бронелентам на обоих концах кабеля.

12.3 Сгладить выступы и острые кромки в местах пайки провода заземления, после чего обезжирить участки монтажа провода заземления и бронелент.

12.4 Закрепить провод заземления на металлических оболочках обоих концов кабеля с помощью пружин постоянного давления.

12.5 Установить пластину-герметик узла заземления и обжать ее руками на месте монтажа провода заземления и на участках бронелент на обоих концах кабеля.

13.Установка внешнего защитного кожуха

13.1Надвинуть на муфту внешний защитный кожух длиной 1200 мм.

15.185. Отметить середину свинцовой муфты. Уложить вдоль муфты одну из алюминиевых проволок и на ней отметить место среза, которое должно быть на расстоянии 5 мм от середины муфты. Аналогично подготовить остальные проволоки экрана, не обрезая их.

Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60-70°С.

До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов, в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.

1.Подготовка кабеля к работе

1.1Распрямить один из концов кабеля длиной 2000 мм, другой – 1000 мм и расположить их напротив друг друга, с перехлестом в 150 мм. По центру перехлеста провести маркировочную линию, после чего обрезать концы кабеля по линии.

1.2Надеть на больший конец кабеля внешний и внутренний защитные кожухи.

Выровнять металлоленту по контурным очертаниям монтируемой системы в длину. Два конца электропровода заземления растянуть по ширине. Провода закрепить бандажом из проволоки, сделав до трех витков, на облуженном участке бронеленты, и спаять ее с проводом-заземлителем;

  • Сгладить неровности Обезжирить комплектующие;
  • Провод-заземлитель укрепить при помощи пружины постоянного давления на начальных отрезках кабеля;
  • Герметизирующую пластину для узла заземления максимально обжать в точке монтажных действий;
  • Внешний кожух, протяженностью 120 сантиметров, надвинуть на муфту по центральной линии;
  • Двигаясь от средней точки по линии окружности в сторону торцевых деталей, добиться абсолютного покрытия им всех слоев и защитных механизмов кабеля.

Для монтажа муфты КГС используются инструменты и приспособления, применяемые при монтаже малогабаритного коаксиального кабеля типа МКТ-4, кроме шаблона и диска (рис.15.33), а также специальные детали: втулка латунная переходная (рис.15.34, а), шайба фторопластовая (рис.15.34, б), втулка полиэтиленовая (рис.15.34, в), конус свинцовый (рис.15.34, г), втулка опорная медная (см. рис.9.31, а); трубка полиэтиленовая для создания опоры под внешним проводником (см. рис.9.31, б), гильза полиэтиленовая 85х4х5 мм для изоляции симметричной жилы. Рис.15.33. Диск

Рис.15.34.
Детали для монтажа муфты КГС

P0001″ align=”justify”Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи (Разделы 1-14) Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи (Разделы 15-23. Приложения 1-11)

РАЗДЕЛ 15. ОБОРУДОВАНИЕ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ И МОНТАЖ ОКОНЕЧНЫХ УСТРОЙСТВ.

РАЗНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

РАЗДЕЛ 15. ОБОРУДОВАНИЕ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ И МОНТАЖ ОКОНЕЧНЫХ УСТРОЙСТВ. РАЗНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Усадка толстостенных термоусаживаемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций] либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного кош ia трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий.

Повторить операцию для каждой из жил.

Монтаж муфты завершен. Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какомулибо механическому воздействию.

муфта для наружной установки, типа 3КНТп-10 (КВТ) в сборе

муфта для внутренней установки, типа 3КВТп-10 (КВТ) в сборе

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

концевых термоусаживаемых муфт внутренней и наружной установки для 4-х и 3-х жильных кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией с броней или без брони, на напряжение до 1 кВ марок 4КВНТп-1 и 3КВНТп-1 .

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа!

Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

Торцы втулки на 1/3 длины окружности припаять трубчатым припоем ПОССу-61-0,5 к внешнему проводнику и экранным лентам. Место припайки предварительно протереть чистой тканью, смоченной в бензине.

Пайку произвести, по возможности, быстро, избегая перегрева. В качестве флюса при припайке втулки к стальным лентам экрана использовать пасту ПБК-26м. После пайки остатки флюса удалить тканью, смоченной в бензине.

15.110. Залудить внутренние проводники припоем ПОССу-61-0,5.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector